在過去幾年中，創(chuàng)新的設(shè)計工具和制造技術(shù)大大降低了印刷電路板（PCB）的制造和生產(chǎn)成本。但真正增加PCB生產(chǎn)成本的是從一開始就實際設(shè)計電路板的錯誤。在設(shè)計PCB時存在許多常見錯誤，不僅新手和業(yè)余愛好者需要注意，而且有經(jīng)驗的設(shè)計師也可以學(xué)習(xí)和避免。

避免這些常見錯誤將導(dǎo)致成本降低通過避免返工和制造延遲，同時生產(chǎn)出更高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

• 在開發(fā)階段的早期階段，沒有將預(yù)期的制造商納入設(shè)計。大多數(shù)制造商擁有自己的專有制造流程，可簡化生產(chǎn)并最大限度地提高其特定設(shè)備和員工的效率。如果PCB設(shè)計規(guī)范與其工藝不一致，則可能導(dǎo)致制造延遲，特殊設(shè)置會增加成本，甚至導(dǎo)致他們無法生產(chǎn)的電路板。這可能意味著浪費時間尋找另一個制造商或重新設(shè)計電路板。制造商對設(shè)計的投入可能有助于設(shè)計工程師創(chuàng)建更具成本效益的PCB，使生產(chǎn)更容易，更快捷。

• 獲得第二（或第三）意見。設(shè)計師通常專注于特定目的和結(jié)果，并在PCB生產(chǎn)的緊迫期限內(nèi)工作。這可能導(dǎo)致錯過錯誤或設(shè)計缺陷，這些缺陷在完成設(shè)計和開發(fā)原型的過程中被忽略了。讓另一位技術(shù)人員或工程師審查設(shè)計可以非常有利于避免在過程后期可能不會出現(xiàn)的錯誤，從而導(dǎo)致項目成本增加。與許多技術(shù)工作一樣，周期中的錯誤被發(fā)現(xiàn)，它們變得越來越昂貴。

• 布局 - 元件布局 - 縮小當(dāng)今設(shè)備中PCB的尺寸縮小電視，智能手機(jī)和重量敏感產(chǎn)品需要更小更薄的PCB。這挑戰(zhàn)了設(shè)計人員有效且更緊密地布局組件。 PCB設(shè)計階段采用的布局技術(shù)對于創(chuàng)建可靠性和可制造性將變得越來越重要。布局錯誤可能會變成返工和失敗的原型。

• 測試 - 徹底的測試對于避免在創(chuàng)建原型后出現(xiàn)問題至關(guān)重要。不僅必須滿足設(shè)計的初始功能要求，而且還應(yīng)審查可能影響電路板可靠性或穩(wěn)定性的任何環(huán)境情況，以確保在各種情況下的性能。作為原型工作的PCB在集成到最終產(chǎn)品中時可能會失敗。

• 缺乏應(yīng)用工具 - 每個設(shè)計師都應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)計工具。一些是針對特定需求而構(gòu)建的，而另一些則為許多類型的PCB提供了更廣泛的靈活性。先進(jìn)的軟件有助于PCB的設(shè)計，包括元件放置，錯誤掃描設(shè)計和原型開發(fā)。最重要的是，許多此類工具極具成本效益，甚至可以免費使用和啟用網(wǎng)絡(luò)。忽略這些高質(zhì)量和有用的工具肯定是PCB設(shè)計師可以犯的一個重大錯誤。

• 不考慮制造過程。如果PCB無法在預(yù)算范圍內(nèi)制造（如果有的話），那么理論上工作得很漂亮的復(fù)雜而先進(jìn)的設(shè)計幾乎沒有價值。與最終產(chǎn)品供應(yīng)商密切合作的重要性是工程師在整個設(shè)計過程中需要保持的一個因素。

避免常見的PCB設(shè)計錯誤

有許多方法可以避免大多數(shù)常見的PCB設(shè)計錯誤，包括遵循方法的最佳實踐，包括設(shè)計審查和與供應(yīng)商的協(xié)作，以及利用設(shè)計和原型設(shè)計技術(shù)。

將設(shè)計工具用于工作以最小化問題并提供準(zhǔn)備好制造的規(guī)范文件。這有助于項目成功，首次設(shè)計正確并產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果的電路板。向供應(yīng)商提供制造所需的所有文件，確保準(zhǔn)確的信息和滿足設(shè)計人員要求的PCB。

利用設(shè)計制造（DFM）工具分析成品設(shè)計的可制造性。設(shè)計師和制造商之間交換的多個問題和問題延長了完成時間，并為最終工作產(chǎn)品增加了可觀的成本。 FreeDFM就是這樣一種工具，它可以幫助設(shè)計人員避免重大錯誤。