在過去幾年中，創(chuàng)新的設計工具和制造技術大大降低了印刷電路板（PCB）的制造和生產(chǎn)成本。但真正增加PCB生產(chǎn)成本的是從一開始就實際設計電路板的錯誤。在設計PCB時存在許多常見錯誤，不僅新手和業(yè)余愛好者需要注意，而且有經(jīng)驗的設計師也可以學習和避免。

避免這些常見錯誤將導致成本降低通過避免返工和制造延遲，同時生產(chǎn)出更高質量的最終產(chǎn)品。

• 在開發(fā)階段的早期階段，沒有將預期的制造商納入設計。大多數(shù)制造商擁有自己的專有制造流程，可簡化生產(chǎn)并最大限度地提高其特定設備和員工的效率。如果PCB設計規(guī)范與其工藝不一致，則可能導致制造延遲，特殊設置會增加成本，甚至導致他們無法生產(chǎn)的電路板。這可能意味著浪費時間尋找另一個制造商或重新設計電路板。制造商對設計的投入可能有助于設計工程師創(chuàng)建更具成本效益的PCB，使生產(chǎn)更容易，更快捷。

• 獲得第二（或第三）意見。設計師通常專注于特定目的和結果，并在PCB生產(chǎn)的緊迫期限內工作。這可能導致錯過錯誤或設計缺陷，這些缺陷在完成設計和開發(fā)原型的過程中被忽略了。讓另一位技術人員或工程師審查設計可以非常有利于避免在過程后期可能不會出現(xiàn)的錯誤，從而導致項目成本增加。與許多技術工作一樣，周期中的錯誤被發(fā)現(xiàn)，它們變得越來越昂貴。

• 布局 - 元件布局 - 縮小當今設備中PCB的尺寸縮小電視，智能手機和重量敏感產(chǎn)品需要更小更薄的PCB。這挑戰(zhàn)了設計人員有效且更緊密地布局組件。 PCB設計階段采用的布局技術對于創(chuàng)建可靠性和可制造性將變得越來越重要。布局錯誤可能會變成返工和失敗的原型。

• 測試 - 徹底的測試對于避免在創(chuàng)建原型后出現(xiàn)問題至關重要。不僅必須滿足設計的初始功能要求，而且還應審查可能影響電路板可靠性或穩(wěn)定性的任何環(huán)境情況，以確保在各種情況下的性能。作為原型工作的PCB在集成到最終產(chǎn)品中時可能會失敗。

• 缺乏應用工具 - 每個設計師都應充分利用現(xiàn)有的設計工具。一些是針對特定需求而構建的，而另一些則為許多類型的PCB提供了更廣泛的靈活性。先進的軟件有助于PCB的設計，包括元件放置，錯誤掃描設計和原型開發(fā)。最重要的是，許多此類工具極具成本效益，甚至可以免費使用和啟用網(wǎng)絡。忽略這些高質量和有用的工具肯定是PCB設計師可以犯的一個重大錯誤。

• 不考慮制造過程。如果PCB無法在預算范圍內制造（如果有的話），那么理論上工作得很漂亮的復雜而先進的設計幾乎沒有價值。與最終產(chǎn)品供應商密切合作的重要性是工程師在整個設計過程中需要保持的一個因素。

避免常見的PCB設計錯誤

有許多方法可以避免大多數(shù)常見的PCB設計錯誤，包括遵循方法的最佳實踐，包括設計審查和與供應商的協(xié)作，以及利用設計和原型設計技術。

將設計工具用于工作以最小化問題并提供準備好制造的規(guī)范文件。這有助于項目成功，首次設計正確并產(chǎn)生預期結果的電路板。向供應商提供制造所需的所有文件，確保準確的信息和滿足設計人員要求的PCB。

利用設計制造（DFM）工具分析成品設計的可制造性。設計師和制造商之間交換的多個問題和問題延長了完成時間，并為最終工作產(chǎn)品增加了可觀的成本。 FreeDFM就是這樣一種工具，它可以幫助設計人員避免重大錯誤。