鉆頭的種類(lèi)與結(jié)構(gòu)

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和鏟形鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。

在“Y“范圍內(nèi)，裂紋、缺口、氣孔和其它表面缺陷深度不大于0.0127mm，寬度不大于0.0254mm。在“X“＝1。5直徑范圍內(nèi)，不允許有裂紋，缺口和氣孔。

定柄鉆頭的特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長(zhǎng)范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。鉆柄直徑有Φ2，Φ3，和Φ3.175三種。

鉆頭材料

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7μm的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。

硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1μm以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

鉆頭的使用

鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。

使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。

測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。

鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)。

用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度。

定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直?；瀵B層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難。

訂購(gòu)廠(chǎng)商的鉆頭，入廠(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命。通常，用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0。2mm。重磨時(shí)要磨去０。２５mm。定柄鉆頭可重磨３次，鏟形鉆頭可重磨２次。

當(dāng)完全由于磨損，其磨損直徑與原來(lái)相比較減小２％時(shí)，則鉆頭廢。