再流之前適當(dāng)預(yù)熱PCB板;再流之后迅速冷卻焊點(diǎn)。對(duì)于成功返修SMT起幫助作用的兩個(gè)最關(guān)鍵工藝，也是兩個(gè)最容易引起忽視的問(wèn)題：

由于這兩個(gè)根本工藝經(jīng)常為返修技術(shù)人員所忽視，事實(shí)上，有時(shí)返修后比返修之前的狀況更糟糕。盡管有些“返修”缺陷有時(shí)能被后道工序檢驗(yàn)員所發(fā)現(xiàn)，但多數(shù)情況下總是看不出來(lái)，但在以后電路試驗(yàn)中馬上會(huì)暴露出來(lái)。

預(yù)熱——成功返修的前提

誠(chéng)然，PCB長(zhǎng)時(shí)間地在高溫（315-426℃）下加工會(huì)帶來(lái)很多潛在的問(wèn)題。熱損壞，如焊盤(pán)和引線(xiàn)翹曲，基板脫層，生白斑或起泡，變色。板翹和被燒通常都會(huì)引起檢驗(yàn)員注意。但是，正是因?yàn)椴粫?huì)“燒壞板”并不等于說(shuō)“板未受損壞”。高溫對(duì)PCB的“無(wú)形”損害甚至比上述所列問(wèn)題更加嚴(yán)重。幾十年來(lái)，無(wú)數(shù) 次試驗(yàn)反復(fù)證明PCB及其元件能“通過(guò)”返工后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其衰減速度比正常PCB板高。這種基板內(nèi)部翹曲和其電路元件衰減等“隱形”問(wèn)題來(lái)自于不同材 料不同的膨脹系數(shù)。顯然，這些問(wèn)題不會(huì)自我暴露，甚至在開(kāi)始電路試驗(yàn)時(shí)也未被發(fā)現(xiàn)，但仍潛伏在PCB組件中。

盡管“返修”后看上去很好，但就 象人們常說(shuō)的一句話(huà)：“手術(shù)成功了，可病人不幸死去”。 巨大熱應(yīng)力的產(chǎn)生原因，常溫下（21℃）的PCB組件突然接觸熱源為約370℃的烙鐵、去焊工具或熱風(fēng)頭進(jìn)行局部加熱時(shí)，對(duì)電路板及其元器件有約349℃ 的溫差變化， 產(chǎn)生”爆米花”現(xiàn)象。

“ 爆米花”現(xiàn)象是指存在于一塊集成電路或SMD在器件內(nèi)部的濕氣在返修過(guò)程中迅速受熱， 使?jié)駳馀蛎洠?出現(xiàn)微型爆裂或破裂的現(xiàn)象。因此，半導(dǎo)體工業(yè)和電路板制造業(yè)要求生產(chǎn)人員在再流之前， 盡量縮短預(yù)熱時(shí)間， 迅速升到再流溫度。事實(shí)上PCB組件再流工藝中已經(jīng)包括再流前的預(yù)熱階段。無(wú)論P(yáng)CB裝配廠(chǎng)是采用波峰焊，紅外汽相或?qū)α髟倭骱?，每種方法一般均要進(jìn)行預(yù) 熱或保溫處理，溫度一般在140-160℃。在實(shí)施再流焊之前，利用簡(jiǎn)單的短期預(yù)熱PCB就能解決返修時(shí)的許多問(wèn)題。這在再流焊工藝中已有數(shù)年成功的歷史 了。因此， PCB組件在再流前進(jìn)行預(yù)熱的好處是多方面的。

由于板的預(yù)熱會(huì)降低再流溫度， 所以波峰焊、IR/汽相焊和對(duì)流再流焊均可以在大約260℃左右下進(jìn)行焊接的。

預(yù)熱的好處是多方面的和綜合的

首先，在開(kāi)始再流之前預(yù)熱或“保溫處理”組件有助于活化焊劑，去除待焊接金屬表面的氧化物和表面膜，以及焊劑本身的揮發(fā)物。相應(yīng)地，就在再流之前活化焊劑的這種清洗會(huì)增強(qiáng)潤(rùn)濕效果。預(yù)熱是將整個(gè)組件加熱到低于焊料的熔點(diǎn)和再流焊的溫度。這樣可大大地降低對(duì)基板及其元器件的熱沖擊的危險(xiǎn)性。否則快速加熱將 增加組件內(nèi)溫度梯度而產(chǎn)生熱沖擊。組件內(nèi)部所產(chǎn)生的大的溫度梯度將形成熱機(jī)械應(yīng)力，引起這些低熱膨脹率的材料脆化，產(chǎn)生破裂和損壞。SMT片式電阻器和電 容器特別容易受到熱沖擊的傷害。 _）（^$RFSW#$%T

此外，如果整個(gè)組件進(jìn)行預(yù)熱，可降低再流溫度和縮短再流時(shí)間。如果沒(méi)有預(yù)熱，唯一辦法只能進(jìn)一步升高再流溫度，或延長(zhǎng)再流時(shí)間，無(wú)論哪一個(gè)辦法都不太合適，應(yīng)該避免。

減少返修使電路板更可靠

作為焊接溫度的一個(gè)基準(zhǔn)，采用的焊接方式不同， 焊接溫度也不一樣， 譬如： 多數(shù)波峰焊溫度約在240-260℃，汽相焊溫度約在215℃，再流焊溫度約為230℃。正確地講，返工溫度不高于再流焊溫度。盡管溫度接近，但決不可能達(dá)到一樣的溫度。這是因?yàn)椋杭此蟹敌捱^(guò)程只需要對(duì)一個(gè)局部元器件采取加溫，而再流需要對(duì)整個(gè)PCB組件進(jìn)行加溫，無(wú)論是波峰焊IR和汽相再流焊均如此。

同樣限制返工中降低再流溫度的另一個(gè)因素是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，即要返修點(diǎn)周?chē)脑骷帨囟葲Q不能超過(guò)170℃。所以，返修中再流溫度應(yīng)與PCB組件本 身和要再流的元器件尺寸的大小相適應(yīng)，由于本質(zhì)上是PCB板的局部返修，所以返修工藝限制了PCB板的維修溫度。局部化返修的加熱范圍比生產(chǎn)工藝中的溫度 更高一些，以抵消整個(gè)電路板組件的吸熱。

這么說(shuō)來(lái)，仍沒(méi)有充分理由說(shuō)明整塊板的返修溫度不能高于生產(chǎn)工藝中的再流焊溫度，從而接近半導(dǎo)體制造廠(chǎng)所推薦的目標(biāo)溫度。

返修前或返修中PCB組件預(yù)熱的三個(gè)方法：

如今，預(yù)熱PCB組件方法分為三類(lèi)：烘箱、熱板和熱風(fēng)槽。在返修和進(jìn)行再流焊拆卸元器件之前使用烘箱來(lái)預(yù)熱基板，是行之有效的。而且，預(yù)熱烘箱在烘烤掉某些集成電路中內(nèi)部濕氣和防止爆米花現(xiàn)象上，采用烘烤是一個(gè)有利方法。所謂爆米花現(xiàn)象是指返修的SMD器件在濕度上高于正常器件的濕度在突然受到快速升溫時(shí)會(huì)發(fā)生的微崩裂。PCB在預(yù)熱烘箱中的烘烤時(shí)間較長(zhǎng)， 一般長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)左右。

預(yù)熱烘箱的一個(gè)缺陷是不同于熱板和熱風(fēng)槽，預(yù)熱時(shí)由一個(gè)技術(shù)員進(jìn)行預(yù)熱和兼同時(shí)返修是行不通的。而且，對(duì)烘箱來(lái)講做到迅速冷卻焊點(diǎn)是不可能的。

熱板是預(yù)熱PCB板最無(wú)效的辦法。因?yàn)橐S修的PCB組件不全是單面的， 當(dāng)今是混合技術(shù)的世界，一面全部是平整或平面的PCB組件的確是少見(jiàn)的。PCB在基板兩邊一般都要安裝元器件。這些不平整的表面采用熱板預(yù)熱是不可能的。

熱板的第二個(gè)缺陷是一旦實(shí)現(xiàn)焊料再流，熱板仍會(huì)持續(xù)對(duì)PCB組件釋放熱量。這是因?yàn)?，即使拔?a target="_blank">電源之后，熱板內(nèi)仍會(huì)有儲(chǔ)存的殘余熱量繼續(xù)傳導(dǎo)給PCB阻礙了焊點(diǎn)的冷卻速度。這種阻礙焊點(diǎn)冷卻會(huì)引起不必要的鉛的析出形成鉛液池，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和變差。

采用熱風(fēng)槽預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)是： 熱風(fēng)槽完全不考慮PCB組件的外形（和底部結(jié)構(gòu)），熱風(fēng)能直接迅速地進(jìn)入PCB組件的所有角落和裂縫中。使整個(gè)PCB組件加熱均勻， 且縮短了加熱時(shí)間。

PCB組件中焊點(diǎn)的二次冷卻

如前所述，SMT對(duì)PCBA（印制板組件）返修的挑戰(zhàn)在于返修工藝應(yīng)該模仿生產(chǎn)的工藝。事實(shí)證明： 第一，在再流前預(yù)熱PCB組件是成功生產(chǎn)PCBA所必需的;第二，再流之后立即迅速冷卻組件也是很重要的。而這兩個(gè)簡(jiǎn)單工藝一直被人們所忽視。但是，在通 孔技術(shù)以及敏感元件的微型焊接中，預(yù)熱和二次冷卻更顯得重要。

常見(jiàn)的再流設(shè)備如鏈?zhǔn)綘t，PCB組件通過(guò)再流區(qū)后立即進(jìn)入冷卻區(qū)。隨著PCB組件進(jìn)入冷卻區(qū)，為達(dá)到快速冷卻， 對(duì)PCB組件通風(fēng)是很重要的，一般返修與生產(chǎn)設(shè)備本身是結(jié)為一體的。

PCB組件再流之后放慢冷卻會(huì)使液體焊料中的不需要的富鉛液池產(chǎn)生會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。然而，利用快速冷卻能阻止鉛的析出，使晶粒結(jié)構(gòu)更緊，焊點(diǎn)更牢固。

此外，更快地冷卻焊點(diǎn)會(huì)減少PCB組件在再流時(shí)由于意外移動(dòng)或振動(dòng)而產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)和返修，減少小型SMD可能存在的錯(cuò)位和墓碑現(xiàn)象是二次冷卻PCB組件的另一優(yōu)點(diǎn)。

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