人工智能、大數據、云計算……這些先進技術不僅被廣泛應用于疫情阻擊戰(zhàn)，也在“后疫情時代”助力企業(yè)快速恢復生產。

記者12日從中科曙光獲悉，曙光天津工廠在自動化流水線、機器人、智慧立體倉庫等智能化生產線的“加持”下，復工以后很快就能24小時不停歇滿負荷生產。幾日內就可生產出數百臺服務器等IT設備，并發(fā)往河南、安徽、江西等地投入抗疫。

在中科曙光副總裁、智能制造總工程師張迎華看來，這體現了他們在智能工廠方面的研發(fā)與投入。他舉例說，天津工廠自2010年4月投入使用以來，采用大量自動化設備，包括模塊化柔性智能生產線、全自動溫控老化室、全自動化成品包裝線等，可實現24小時不間斷生產。

張迎華介紹，相比傳統(tǒng)生產線，在生產等量產品的情況下，智能工廠所需人力大大減少，能有效緩解疫情期間人員短缺問題。以自主研發(fā)的智能內存條檢測設備為例，在設定程序和標準以后，只需定期批量添加內存原材料，即可實現無人值守生產，“產量相當于手工產線5個人同時作業(yè)”。

不少業(yè)內專家認為，疫情暴發(fā)以來，勞動密集型傳統(tǒng)制造業(yè)在延遲開工、復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重壓力之下，不可避免受到影響。因此，企業(yè)亟需借助智能化高效復工，提升品質水平和制造效率。

“盡快實現產業(yè)智能化升級是制造業(yè)未來發(fā)展大勢所趨?！睆堄A認為，此次疫情在一定程度上加速了中國制造業(yè)的“洗牌”和優(yōu)勝劣汰。他還說，中科曙光一批新的高端整機智能制造工廠及產線將在今年陸續(xù)投入生產，為產業(yè)鏈條上下游生態(tài)合作伙伴賦能。