2019年中國工信部向四大運營商正式發(fā)放5G商用牌照，，標志著中國5G進入商用元年，5G將在全球撬開巨大的市場空間。5G時代來了，芯片商、運營商、設備商和終端廠商紛紛發(fā)布下一步的戰(zhàn)略規(guī)劃，推動5G產業(yè)生態(tài)發(fā)展。全球正加速建設5G基站，壓鑄產業(yè)爭先啟動5G項目，做好技術和裝備的投入。今天來聊一聊壓鑄模溫機在基站產品中的應用.

5G基站結構件、散熱殼體、濾波器腔體、天線、通信設備鋁合金結構件和濾波器等射頻器件等5G基站產品，需要3500~4000噸以上，甚至4500噸重型壓鑄機來壓鑄成型，壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)必不可少。

同時，由于體積大并有一定重量的5G產品已經不適合采用人工操作，壓鑄生產需要匹配自動化方案，從取件、噴霧、去水口、去料餅等全自動化操作，包括壓鑄模具控溫的智能化壓鑄模溫機，來提升生產效率。

4G向5G升級引入了無限接入網的全新架構，基站結構上表現為體積、重量、功耗是4G產品的約3倍，同時殼體散熱片增高增密，結構更加復雜。為追求更好的散熱性，散熱片也在持續(xù)增高，并趨向薄壁化，對比高度40mm的4G基站散熱片，5G產品如今已超過80mm，厚度最薄已有0.61mm。

壓鑄產品尺寸、精密度增加，對壓鑄主機、機器人、周邊配套都提出了新的挑戰(zhàn)和要求，周邊關聯設備的復雜程度更高，壓鑄機也需要有更高的可靠性，才能保證生產節(jié)拍和良率。壓鑄設備商還需跟上工藝技術（半固態(tài)/高真空壓鑄）的升級，提升集成度、智能化水平。以半固態(tài)技術為例，不僅增加接口集成制漿機，還有數據接口，便于今后數據信息采集，實現工藝過程的精準控制。

在過去壓鑄模溫機應用比較少，模具的溫度通常采用放在模具內的加熱管或者用燃氣直接加熱，然后通過熱電偶測量模具溫度。這種方法溫度不均勻，而且不夠準確。如果模具溫度不合適，會造成壓鑄件尺寸缺陷、變形，尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件產品缺陷?；蛘呷绻＞邷囟炔粔?，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障。

歐能壓鑄模溫機采用導熱性能良好的熱載體，溫度均勻分布，并且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內，對壓鑄模具起到保護作用。壓鑄模溫機的作用：

1、提高生產率：生產開始前，有目的地預熱模具，生產開始時模溫即恒定，廢品減少，不需要很多模次預熱低速壓射。模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩(wěn)定。生產中斷重啟，廢品減少，模具會保持熱穩(wěn)定?？s短了節(jié)拍，達到提升效率的效果。

2、壓鑄模溫機能改善壓鑄技術：模具溫度控制不依賴操作人員，模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件。散發(fā)熱量降低，改善生產環(huán)境，全自動化運行，模溫可以自動控制。

3、延長模具：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具。均勻和平穩(wěn)地預熱模具，消除應力裂紋。模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這一點。降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數會減少。

4、鑄質量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低。

5、液態(tài)金屬不容易粘模。溫度均勻，模具配件磨損小。

如今，歐能機械壓鑄模溫機已在大型壓鑄結構件自動化生產上積累了成熟的經驗，被通訊、汽車領域多家知名企業(yè)采用，如無錫朗賢4000噸壓鑄島、中國重汽4500噸壓鑄島、溫州瑞明3500噸壓鑄島等。

更重要的是，目前，歐能機械不僅已為深圳、福建、溫州等地半固態(tài)技術提供壓鑄模具控溫系統(tǒng)，可應用工業(yè)物聯網，解決客戶生產過程中設備監(jiān)控、故障處理、工藝參數監(jiān)控追溯等痛點問題，實現生產效率和制品品質提升。

5G基站壓鑄件產品未來幾年市場的需求將是倍級增長，因此現在的設備投入還要考慮滿足未來產品的交付，預留發(fā)展空間，可考慮投入智能化高精度模溫機，將來要做更大尺寸的5G產品也能滿足工藝要求。

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