電機受潮后應該怎么處理？下面教以下解決方法：

1、電流干燥法，電流干燥法的基本原理是在電機定子繞組中引入低壓電流，鎖住轉子，利用電機本身損耗產生的溫度對電機進行干燥。干燥時，電機定子和轉子同時發(fā)熱，干燥速度較快，一般用于大容量高低壓電機；

2電機鐵損干燥法，鐵損干燥法的基本原理是將勵磁線圈纏繞在電機定子繞組鐵芯上，引入交流電使定子鐵芯產生磁通量，利用鐵芯渦流損耗引起的溫升來干燥電機。

1.轉子抽出的電機應在潔凈空氣中加熱干燥，干燥前應清洗電機的所有部件。

2.電機干燥時，電機繞組溫度必須低于其規(guī)定絕緣等級要求的溫度（為保證安全，比其規(guī)定溫度低10℃）。一般干燥時繞組溫度控制在70℃~80℃比較好。

3.繞組過濕的電機，不能用直流干燥法，直流有電解作用。

4.用電流法和鐵損法烘干時，電機外殼必須有良好的接地線，以防觸電。用燈泡或碘鎢燈烘烤時，也要注意防止觸電。

5.對于封閉式電機，當轉子未抽出并干燥時，應在電機的接線盒或檢查孔中打開一定的間隙，對于小型低壓電機，可在電機端蓋中打開一個間隙，以方便電機內的水分散發(fā)。

6.在干燥過程中，定期測量繞組零件的溫度和絕緣電阻，并做好記錄。干燥初始階段每15～30min記錄一次，以后1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

7.干燥過程中，加熱溫度應逐漸升高。對于潮濕的電機，應緩慢加熱至50~60℃，持續(xù)3~4h，然后逐漸升溫。

8.電機干燥初期，由于溫度的升高和水分的散發(fā)，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度會變慢達到穩(wěn)定。在恒溫條件下，當絕緣電阻值保持不變超過3~4小時，即可完成干燥工作。

9.在干燥未抽出轉子的電機過程中，如果條件滿足，定期將電機轉子轉到180℃，防止轉子受熱不均勻而變形，也有利于水分散發(fā)。

事實上，有許多具體方法對電機進行水分干燥，應根據具體情況在生產現場選擇適當的電機干燥方法，但無論用于干燥電機的方法如何，都必須注意電機溫度不能超過其允許值，電機絕緣不會受到新的損害，在干燥期間設備和人員的安全和保護通知，在干燥期間必須注意設備和人員的安全和保護，在干燥期間必須注意設備和人員的安全和保護，生產現場常常要求電機能夠及時、安全地運行，南方環(huán)境是濕的，以確保電機在干燥期不能安全運行。

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