在1800年，VernonRoyle開發(fā)了第一臺擠管機(jī)用于連續(xù)擠出橡膠，以作為電線電纜的被覆?，F(xiàn)在，操作者能對制造工藝實現(xiàn)完全的控制，并可存儲數(shù)據(jù)，在超差時及時報警提示。

在絕緣線擠出的早期階段，外徑是用手持測微計測量的，非常的費(fèi)時費(fèi)力。隨著時間的推移，操作者在進(jìn)行這些測量中變得很熟練。通過迫使塑料從膜具中脫出，就有可能觀察絕緣線是否很好地定中心。隨著電線絕緣行業(yè)的發(fā)展，人們一直在做出改進(jìn)。從機(jī)械接觸式測量到非接觸測量中，不斷的改進(jìn)。

絕緣線測量系統(tǒng)采用光學(xué)技術(shù)，完全是非接觸式的，可以直接放在絕緣線生產(chǎn)線上進(jìn)行在線實時測量，當(dāng)測量數(shù)據(jù)超差時，及時提供報警，測徑儀使用在電線電纜的生產(chǎn)中，為質(zhì)量提升，成材率提升等都做出了重大貢獻(xiàn)。

雙測徑儀聯(lián)動測厚系統(tǒng)除了可以在線測量與控制外徑尺寸，還可以得到絕緣層的厚度尺寸。整個系統(tǒng)均安裝在線纜生產(chǎn)線的現(xiàn)場，2臺測徑儀安裝在擠出機(jī)前后各500mm左右的位置，主控機(jī)柜及工控機(jī)擺放在現(xiàn)場受溫度和水汽影響較小的環(huán)境優(yōu)良位置。

系統(tǒng)測量時，兩臺測徑儀分別測量線芯的直徑和成品直徑，并根據(jù)對線芯直徑、成品直徑以及設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)成品直徑的對比和運(yùn)算，確定PID調(diào)節(jié)模擬量。其計算過程為：

（1）通過上圖測徑儀一測出成品直徑D1

（2）通過上圖測徑儀二測出線芯直徑D2

（3）計算厚度：H=（D1-D2）/2

（4）以實時厚度H為依據(jù)，對比標(biāo)準(zhǔn)厚度值，如有差異則通過控制電路控制擠出機(jī)，得到新的厚度值。循環(huán)往復(fù)形成閉環(huán)控制，直至產(chǎn)品的厚度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值。

在過去這些年中，不僅測量技術(shù)己經(jīng)大大改善。而且各種測量裝置用顯示器件也得到了改善。在今天全球性競爭的市場中，只有那些能有效利用自己的人員、機(jī)器、材料、時間和資金的公司才有可能幸存，簡而言之，電線電纜公司之所以投資與測量和控制系統(tǒng)是為了使產(chǎn)品在受控的工藝過程中制造，以滿足用戶的技術(shù)條件。

本文由保定市藍(lán)鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇