異質結（HJT）之外，光伏業(yè)內另一項N型高效電池技術熱度陡升。

對，就是它，TOPCon！業(yè)內常言“TopCon、HJT之爭”，猜測二者誰將接棒PERC。不過有光伏龍頭向記者表示，業(yè)內或將有新的技術公開，未來誰主天下尚不可知。

近日有研究指出，光伏電池技術路線方面，2021年將開啟P型向N型迭代的趨勢，邁向更高效率臺階，以TOPCon、HJT為代表的N型技術路線陸續(xù)取得突破，產業(yè)化進程有望提速。TOPCon與現(xiàn)有產線兼容性高，相比PERC效率提升1-1.5pct左右，可延展現(xiàn)有資產生命力，預計2021年PERC向TOPCon升級的趨勢將更加明顯。

那么，什么是TOPCon？后PERC時代，下一代大規(guī)模量產電池技術究竟是Topcon還是HJT？（還是未知的其他？）

記者從產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)公司、光伏產投和研究人士多頭展開調研，力求還原TOPCon產業(yè)化真實現(xiàn)狀。

2021，TOPCon量產將啟動？

由于摻雜工藝的區(qū)別，光伏電池被分為P型電池和N型電池。P型硅片制作工藝簡單，成本較低，以PREC電池為代表，亦是當下光伏行業(yè)主流。

N型則素有“高效”之稱，以HJT、TOPCon等為代表，但工藝更加復雜，困于成本過高一直難有大規(guī)模量產。

“可以說20年前全球各個先進實驗室就把未來光伏領域的各種電池技術路線都定下來了，比如P型電池片技術PERC，N型電池片技術N-PERC、TopCon、HJT和 IBC，這些在歷史上其實都有技術背景。一家光伏組件龍頭內部人士向記者介紹，“光伏行業(yè)幾乎每隔2-3年就會有一次技術迭代，而電池轉換效率是最關鍵的指標，但只提升1%也并非易事。隨著PERC的效率挖掘潛逐步接近極限，業(yè)內肯定會再去看新一代技術，這里面最可能實現(xiàn)商業(yè)化的就是HJT和TOPCon，已成為基本共識?！?/p>

據(jù)介紹，目前PERC電池量產效率普遍在22%-22.4%，領先企業(yè)已突破23%（國家產業(yè)升級要求），單晶PERC電池轉換效率已破24%，日漸逼近24.5%的極限效率。而HJT中試線平均量產效率目前已經普遍在24%左右，極限效率可達到27.5%。TOPCon目前平均量產效率在22.5%-23%左右，最高量產效率已達到24.5%，極限效率值為28.7%，提升空間更大。

“TOPCon實際上2015年就提出來了，并在長期、深入研發(fā)當中。近期為什么TOPCon提得多了，因為確實技術也相對成熟了，業(yè)內也一直有同時在布局，一定程度上也已經達到了量產的狀態(tài)（即有條件進行量產）?！鼻笆龉夥M件龍頭內部人士如是表示，“TOPCon和HJT有本質的不同，HJT是完全增量的技術，TOPCon則是一項兼容存量的技術，更像是PERC升級而來的中間/過渡產物，跟PERC電池現(xiàn)有設備兼容性較高（不需要像HJT那樣規(guī)劃太多新設備），但量產轉換效率要比PERC更高一點，成本卻更低；極限效率又跟HJT差不多，提升空間巨大，因此被視為下一代產業(yè)化N型高效電池技術的切入點?！?/span>

光伏產投人士也持類似觀點?！癗型電池是今年光伏行業(yè)比較重要的趨勢，其中TOPCon升級相對更容易，在原有設備的工序里面做一些技術路徑的升級和參數(shù)改造即可，這也是為什么TOPCon的產業(yè)化步伐很可能會更快一些。”

HJT的產業(yè)化進程也給TOPCon留了時間。HJT的顛覆性、革命性毋庸置疑，其工藝更簡單，能耗更低，長期來看代表未來方向。但據(jù)介紹目前HJT的整體成本要比PERC高出30%以上，仍處在前期階段，真正打開商業(yè)化可能要在2023年之后。

入局者誰？業(yè)內：產能或超HJT

“2021年TOPCon的產能將大于HJT，前者兼容性更高，更容易落地一些。TOPCon可能會是今年光伏行業(yè)的亮點?！币恍┕夥堫^內部人士認為。

據(jù)記者了解，目前光伏業(yè)內對HJT的生產普遍仍在小試、中試階段，實際可接單生產的落地產能僅約2GW，規(guī)劃產能約有20GW左右。TOPCon的行業(yè)產能則未有明確數(shù)據(jù)。

目前業(yè)內TOPCon的投入情況如何？

光伏一體化制造方面，據(jù)悉隆基股份在TOPCon技術上有所布局。晶澳科技去年11月在接受機構調研時也透露，公司在技術上也做了突破，Topcon電池效率提升到近24%。

材料領域，據(jù)了解，中來股份從自2017 年起即開始TOPCon技術的研發(fā)。去年10月，該公司發(fā)布了全新一代J-TOPCon2.0技術，據(jù)稱其量產平均效率可以實現(xiàn)24%以上，良率達到97%以上。同年11月，其子公司還生產出最高效率達到24.5%的TOPCon電池，據(jù)稱相關生產線的產量已超過20萬片。另外，公司“年產1.5GW N型單晶雙面TOPCon電池”募投項目預計將于今年一季度末達到可使用狀態(tài)。報道稱，目前公司已擁有2GW TOPCon產能。

電池領域，《科創(chuàng)板日報》記者從業(yè)內獲悉，通威股份金堂（一期）7.5GW高效太陽能電池片項目和眉山（二期）7.5GW高效太陽能電池片項目均預留了TOPCon新型高效電池技術升級空間。通威股份方面回復記者稱，TopCon技術公司一直有關注，并有投入研發(fā)和試驗線，但具體情況屬于保密信息。資料顯示，愛旭股份也有TOPCon電池技術研發(fā)，并正積累量產經驗。

光伏組件領域，據(jù)悉，天合光能2015年開始布局公司i-TOPCon電池研發(fā)，2018年技術實現(xiàn)產業(yè)化，目前量產平均轉換效率23%，2019 年5月公司i-TOPCon電池轉換效率還一度達到24.58%，打破了世界紀錄；

晶科能源于今年1月7日宣布，其大面積N型單晶硅單結TOPCon電池效率達到24.9%，再破世界紀錄；

東方日升據(jù)2019年報披露，其N型TOPCon電池開發(fā)正處于小樣試驗、工藝優(yōu)化階段；

中利集團據(jù)悉也有投入TOPCon電池技術研發(fā)。

設備領域，公開顯示，捷佳偉創(chuàng)已經基本實現(xiàn)TOPCon濕法設備的量產，鈍化設備研發(fā)已進入工藝驗證階段。

盡管巨頭紛紛入局，但TopCon要突圍仍面臨重重挑戰(zhàn)。

行業(yè)專家此前談到，TopCon的效率與成本優(yōu)化仍有空間?！癟OPCon電池當然也有一定的缺點，首先是工藝復雜，工藝步驟明顯增加，從清洗制絨到測試需12-13步；其次是成本較高，工藝和雙面銀漿帶來的成本上升是不可避免的；最后TOPCon真正提升的效率可能也有限。并且，未來TOPCon是否會受到PERC和異質結兩方面的擠壓而處于尷尬地位，畢竟PERC的效率在一點一點提高，異質結的成本在一點一點下降?！?/p>

PERC至少在短期內仍是主流，這也是行業(yè)共識。目前PERC的良率已達到99%，其量產效率突破23%門檻也不成問題。2021年PREC的訂單量還是大頭，達到約140GW，而HJT的訂單尚不足10GW，TOPCon的訂單情形則暫時不詳。

未來PERC終將走向HJT、TOPCon還是其他，交與時間回答。
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