隨著科技的不斷進(jìn)步，消費(fèi)電子產(chǎn)品更新迭代速度加快，集成化越來越密集，電子元器件也從以往的插件式轉(zhuǎn)化為貼片式來節(jié)省電路板的安裝空間，增強(qiáng)產(chǎn)品的功效。而與此同時(shí)，終端產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加使得產(chǎn)業(yè)對(duì)上游芯片、電子元器件、面板等零部件的需求不斷增大，從而倒推著相關(guān)消費(fèi)電子核心零部件行業(yè)的生產(chǎn)效率快速提升。

編帶機(jī)是電子元器件封裝生產(chǎn)線上的重要設(shè)備， 其性能和效率對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)量有著直接影響。

編帶機(jī)可以分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩大類，要求包裝速度快，編帶包裝時(shí)穩(wěn)定，可以按要求檢測(cè)電子元件的極性、外觀、方向、測(cè)量等功能。其工作原理是在接好電和氣之后，調(diào)節(jié)好載帶和氣源氣壓，用人工或自動(dòng)上下料設(shè)備把SMD元件放入載帶中，經(jīng)過馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)把載帶拉到封裝位置。如果是熱封裝的話，先將刀片升到合適的溫度，此時(shí)，蓋帶在上，載帶在下，經(jīng)過升溫的兩個(gè)刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達(dá)到了 SMD元件封裝的目的，然后收料盤把封裝過的載帶卷好。而有的編帶機(jī)不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時(shí)候用的蓋帶要有粘性。

日本、韓國等地區(qū)是世界上中高端編帶機(jī)的主要產(chǎn)地，在國際編帶包裝產(chǎn)業(yè)的地位突出。但隨著國內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備的興起，編帶機(jī)廠家也越來越多，進(jìn)口設(shè)備已經(jīng)日漸式微。而且由于研發(fā)成本相對(duì)較低，以及國家政策的大力扶持，技術(shù)上愈發(fā)的成熟。例如深圳市泰克光電科技有限公司的PK-600T 藍(lán)膜編帶機(jī)，采用DD馬達(dá)驅(qū)動(dòng)16工位PP吸嘴，實(shí)現(xiàn)高精度，高速度以及高穩(wěn)定的編帶需求；并可根據(jù)需求搭載材料AOI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)編帶前及編帶后對(duì)材料進(jìn)行外觀檢測(cè)；而且上料機(jī)構(gòu)建有兩個(gè)晶園料盒進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，減少人工參與，是完全能夠滿足現(xiàn)在的國內(nèi)生產(chǎn)商和OEM代工廠家的情況。

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