在我們的印象中，日本的制造業(yè)往往給人以高端先進的感覺，日本的產(chǎn)品都以質(zhì)量可靠著稱，而日本的工人都以執(zhí)著的匠人精神而享譽全球。然而就在近幾年，日本制造業(yè)的丑聞頻頻被爆出。從2018年，三菱公司將不合格產(chǎn)品用于航空航天、汽車制造、機械裝備和電子設備等多個領域，并對數(shù)據(jù)進行造假，到2021年，日本的汽車零部件供應商曙光制動器集團承認，在過去20年間存在11.4萬起不正當行為，包括篡改、捏造檢查數(shù)據(jù)等。這些不合格產(chǎn)品紛紛流入市場乃至高端制造領域，埋下了無窮的隱患。從此日本的制造業(yè)可謂跌落神壇，可見質(zhì)量不僅影響著實際的產(chǎn)品，更影響著整個企業(yè)乃至整個國家行業(yè)的聲譽。

既然明白了質(zhì)量地重要性，那我們能通過哪些方面能更好的落實，從而保證生產(chǎn)的產(chǎn)品都品質(zhì)如一，進而提高客戶的滿意度呢？

首先，最重要的便是質(zhì)量意識。只有在腦中時刻繃緊質(zhì)量這根弦，才能將手中的產(chǎn)品生產(chǎn)好。如果在大家的腦海中缺失了這一塊，即使有著完整的體系，詳細的文件定義，也可能由于一時的疏忽或沒有按照規(guī)范操作，致使產(chǎn)品不良，造成不必要的損失。因此，我們ATC對所有的員工進行一年兩次的質(zhì)量意識培訓，讓大家始終不要忘記質(zhì)量第一的宗旨。只有通過每個員工的共同努力，牢記質(zhì)量第一，才能將這一理念傳承下去。

其次，標準及規(guī)范的定義也是決定質(zhì)量的重要因素之一。從SPEC到WI，再到SOP，OCAP，許許多多的文件服務著生產(chǎn)，使其能順利進行。只有將生產(chǎn)的方方面面都考慮進去，把產(chǎn)品的標準統(tǒng)一，規(guī)范每一步的操作方法，細化并詳盡闡明流程和異常問題的處理，員工才能更高效地執(zhí)行和操作，而不是任憑自己的感覺或第一反應去處理問題。

最后，也是經(jīng)常會被大家忽略的一點，便是異常問題或異常產(chǎn)品的處理了。線上交接班時，或在接收客戶及上級的指令或變更要求時，往往由于信息的不對等，或由于不清晰的流程和指示，導致實際操作者在了解得不清楚的情況下，憑借自己的想法進行操作，這些都存在極大的風險。所以，在處理異常問題交接時，應當將情況明確告知被交接的同事。如果被交接的同事仍然存在疑問，需要向交接的同事再次確認，保證理解無誤。

質(zhì)量是企業(yè)之本，質(zhì)量是企業(yè)的生命。這光靠某個人的力量是遠遠不夠的，只有大家眾志成城，牢牢守住質(zhì)量這條底線，共筑質(zhì)量這道壁壘，才能打造出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓ATC更上一層樓，展望更遼闊的星辰大海。

（安靠上海 浦莉霞 ）