諸多新的波峰焊錫爐使用客戶在操作波峰爐時(shí)方法不得當(dāng)，致使焊錫使用率不高，浪費(fèi)多，針對(duì)此問(wèn)題，分享一下波峰焊錫爐的正確使用方法。

一、波峰焊錫爐使用前要預(yù)熱充分

焊接前，對(duì)焊接溫度的調(diào)節(jié)有助于助焊劑的溶液得以充分熔化及助焊性能發(fā)揮。等線路板通過(guò)焊錫條液面時(shí)，可適當(dāng)?shù)暮附訙囟瓤商岣吆稿a條的潤(rùn)濕性及焊點(diǎn)的形成。使線路板板面在焊接前達(dá)到一定的溫度，避免受到焊錫條液面高溫的沖擊而產(chǎn)生板面的變形，一般預(yù)熱溫度調(diào)控在120度-140度之間，預(yù)熱溫度時(shí)間調(diào)控在1分鐘左右。

二、波峰焊接面高度高度設(shè)置

隨著焊接的工作時(shí)間的延長(zhǎng)，波峰焊接面與線路板之間的高度會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的變化。此時(shí)，若不及時(shí)調(diào)節(jié)高度，勢(shì)必會(huì)影響焊接的質(zhì)量。對(duì)波峰焊接面進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保線路板與焊錫條的液面保持合格的焊接空間，正常比例為壓過(guò)線路板的1/2左右。

三、波峰錫爐焊接溫度參數(shù)設(shè)定

焊接過(guò)程中，直接焊接溫度是直接影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要數(shù)據(jù)，適當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)定可以確保焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。這是焊接過(guò)程中，必須重視的一個(gè)重要參數(shù)。如果焊接的溫度設(shè)定太低，焊錫條的擴(kuò)展性、潤(rùn)濕性的性能大大降低而產(chǎn)生拉尖、橋接得現(xiàn)象。相反，如果溫度設(shè)定太高而使焊錫條過(guò)度氧化，浪費(fèi)焊錫原材料。

四、波峰焊錫爐的正確使用

1.在未開(kāi)波峰峰情況下，正常之錫面高度應(yīng)使錫面維持在距爐口3-5mm處；

2.錫爐整體之高度及水平，可由錫爐下四個(gè)支撐鏍栓來(lái)調(diào)節(jié)；

3.工作時(shí)，熔化之錫漿由底部葉輪泵、錫爐內(nèi)膽，經(jīng)膽內(nèi)的鈦網(wǎng)將錫渣過(guò)濾并穩(wěn)流后，從噴口處噴出；

4.焊錫溫度受控于錫爐內(nèi)K型的熱電偶，首先將預(yù)熱的焊錫溫度設(shè)置好，通常焊錫（Sn含量：96.5％，Ag、Cu不超過(guò)3.5％）的正常溫度是260℃；

5.錫爐的后面裝有排錫嘴，用以放錫清爐，可用搖動(dòng)錫爐絲杠，把錫爐向前面搖出，清潔維修方便。

6.在拆卸波源發(fā)生器時(shí)，先把噴嘴卸下，把電機(jī)安裝架及葉輪取出后，松開(kāi)波源發(fā)生器的緊固螺栓，即可把爐膽拆下.