小小軟管，連接著廣闊的工程建設世界——這根軟管說的正是液壓管。

華中數(shù)控經歷二十余載發(fā)展，在高端重點領域的應用已不勝枚舉，當目光聚集在這隨處可見的液壓管上，才發(fā)現(xiàn)華中數(shù)控其實在車床系統(tǒng)上的整體解決方案，也同樣出色。本文以河南利通科技為例，帶您了解華中數(shù)控在液壓管接頭領域的應用。

市場廣闊 ，“管”住質量

1、液壓管被廣泛的應用在工程建設中

液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、高壓膠管、液壓膠管、鋼絲高壓管、鋼絲編織膠管鋼絲纏繞膠管。

液壓產品作為制造業(yè)的通用基礎零部件，其下游行業(yè)分布較廣。我國液壓產品的下游行業(yè)以工程機械、汽車、重型機械、機床工具等為主，其中工程機械占44%。由此可見，有工程建設的地方就一定有大量的液壓軟管的應用，在當前大基建高速發(fā)展的時期，液壓軟管的市場十分廣闊。

2、液壓管接頭的重要性及加工要求

管接頭的質量對液壓系統(tǒng)的安全運行起著至關重要的作用。液壓管接頭的生產主要由數(shù)控車床加工完成。主要加工要求有：

高速加工：液壓軟管的廣泛應用代表著管接頭的需求量同步增長，因此管接頭的生產需要大批量快速的交付，生產效率越高，則在單位時間內產生的經濟效益越高。

高精加工：因管接頭在密封、防止拔脫、流體通過液阻上的高標準要求，加工時工件尺寸需穩(wěn)定，加工精度要控制在0.02mm以內，且刀紋均勻，圓弧無接刀痕。

安全加工：數(shù)控機床的操作由人工進行，在加工現(xiàn)場保障生產人員的安全是第一要務。

智能化管理：管接頭的生產車間由批量配套華中數(shù)控系統(tǒng)的機床組成，車間的生產狀態(tài)監(jiān)控統(tǒng)計、數(shù)據(jù)溯源及機床的運營維護等需要數(shù)字化車間解決方案來實現(xiàn)智能化管理。

一腦雙控 ，“管”用耐用

2019年，占地約13萬平方米的利通流體智慧產業(yè)園項目投產。項目全面投產后，各類軟管產銷量將達1.2億米，流體連接件產量將達3500萬套。其中，流體連接件生產車間由近200臺配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的車床組成。這標志著利通科技在產品的產能和生產效率上將會有大幅度的提升。結合液壓管的行業(yè)特色和管接頭的加工特點，華中數(shù)控給這個全新的連接件生產車間提供了完善的自動化加工整體解決方案。

01

高速加工

利通科技投產的新產業(yè)園位于河南省漯河市國家級漯河經濟技術開發(fā)區(qū)。相對于老城區(qū)，新產業(yè)園的地理位置偏僻，年輕人認為機加工工作環(huán)境差、工作內容枯燥繁瑣，這給招工帶來了很大的困難。管理人員向華中數(shù)控提出了最急迫的需求——如何在減少工人的情況下保證生產節(jié)奏。

解決方案：

1.自動化加工：車床+桁架機械手

華中8型車床數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)具備完善的自動化接口，可實現(xiàn)一臺數(shù)控系統(tǒng)同時對數(shù)控機床+桁架式機械手+料倉的自動化集成控制，滿足用戶對產量及生產節(jié)拍的極致追求，降低生產成本，提高生產效率。

（機床+機械手雙通道控制）

在沒有用機械手之前，1個工人最多只能操作3臺機床，應用了桁架機械手后，現(xiàn)在1個熟練的工人可以管理3個由3個機床組成的加工島，共9臺機床，人工成本節(jié)省了60%，采用機械手上下料后，單臺的生產效率提升了大約20%。

2.高速伺服換刀

為了提高效率，車床都會配置伺服刀塔，一般都是選用的第三方驅動電機會影響換刀效率，華中系統(tǒng)可以單獨開一個軸用來控制伺服刀塔，系統(tǒng)的伺服參數(shù)自學習技術可以優(yōu)化最佳性能，使得換刀加速度可以達到1G以上。T1到T2近端換刀時間只需0.18s,T1到T5遠端換刀只要0.4s。

02

高精加工

液壓管接頭對于密封性有超高的要求，反饋到加工中即內圓精度和外圓光潔度的加工誤差要嚴格控制，這是對華中8型車床系統(tǒng)加工精度的考驗。

解決方案：過象限突跳補償

針對車床在圓弧加工中有接刀痕和象限痕的問題，華中8型系統(tǒng)在加工中建立速度補償模型，在軸反向時對伺服進行速度補償，抵消摩擦力滯后影響，消除象限刀紋，提高了曲面加工表面質量

03

安全加工

在上了桁架機械手進行自動上下料后，發(fā)現(xiàn)車床在切削過程中產生的鐵屑會纏繞在工件表面，會刮壞工件，影響工件表面質量，更嚴重的是鐵屑纏在工件上，影響機械手對工件的抓取，稍有不慎，還會割傷操作工人，造成安全事故。因此，解決鐵屑纏繞在管接頭零件上的問題，就是保障了加工過程中的安全性、連續(xù)性。

解決方案：自動斷屑

華中數(shù)控研發(fā)的車床自動斷屑技術，利用切削軸向的低頻往復移動，形成“空振”時間，將切屑細碎化后間斷排除。此功能不降低加工效率，并且可通過參數(shù)調整斷屑性能。

無論是針對軟管接頭類零件的外圓斷屑還是內孔斷屑，都可以做到與進口系統(tǒng)一樣，完全不降車削加工效率，同時對光潔的的損失降到最低，在保證安全加工的前提下提升了機械手自動化上下料效率。

04

便捷操作

利通科技在擴充生產車間規(guī)模時，批量配套了華中數(shù)控的車床系統(tǒng)，但原有的少量配備其他品牌數(shù)控系統(tǒng)的車床也還在繼續(xù)使用，這就要求華中數(shù)控在系統(tǒng)的便捷操作和易調試方面有驚艷的表現(xiàn)。

解決方案：

1.軟硬件對標日系系統(tǒng)

原有系統(tǒng)的操作工人能夠快速的上手華中系統(tǒng)，免去培訓學習的時間，操作中不會出現(xiàn)錯誤耽誤生產。

2.手動SMT功能

“手動MST”又名“手動數(shù)值指令”，該功能通過簡單的操作，即可實現(xiàn)主軸的轉速變更、啟動、停止及指定刀具的調用選擇和主軸刀具更換等動作。當按下M、S、T按鍵時，加工配置要跳出一個自定義配置界面。

智能車間 ，云上“管”家

車間規(guī)模擴大意味著管理難度的升級。數(shù)字經濟是企業(yè)發(fā)展的新動能，數(shù)字化轉型是企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。那么數(shù)字化車間如何打造、如何管理呢？小車間如何實現(xiàn)輕量級數(shù)字化車間整體解決方案呢？

華中8型iNC-Cloud云車間解決方案能夠實現(xiàn)。iNC-Cloud是華中數(shù)控自主研發(fā)的集設備互聯(lián)、邊緣計算、設備運維、數(shù)字車間為一體的工業(yè)互聯(lián)網平臺，能夠實現(xiàn)的功能有：

01

數(shù)字化車間解決方案

1.加工訂單跟蹤管理

2.工藝文件一鍵傳輸

3.無紙化工人績效考核

4.設備監(jiān)控統(tǒng)計

5.高效的移動端、PC端聯(lián)合辦公

02

全生命周期運維解決方案

03

多源異構制造裝

車間除了配套華中系統(tǒng)的機床，還有部分配套其他品牌系統(tǒng)的機床，這種情況在很多加工車間出現(xiàn)。華中數(shù)控iNC-Cloud能夠提供設備互聯(lián)解決方案，iNC-Box可以讓所有設備都使用NC-Link語言與云平臺連接，解決不同來源的數(shù)據(jù)采集問題。

（多源異構制造裝備示例）

04

工業(yè)大數(shù)據(jù)清洗、匯聚、存儲、邊緣計算

當數(shù)據(jù)完成采集后，數(shù)據(jù)的匯總、存儲、后臺計算以及保密都成了下一步需要考慮的問題。iNC-Edge邊緣計算解決方案無需自建數(shù)據(jù)中心，提供數(shù)據(jù)采集、清洗、匯聚、存儲一條龍服務，還可以和用戶指定的第三方云服務商集成。

隨著市場競爭的日益激烈，利通科技在車間建設指出便提出了數(shù)字化轉型的需求。在華中數(shù)控的幫助下，他們完成了初期的數(shù)字化車間改造，實現(xiàn)了從人工操作、人工記錄的傳統(tǒng)作業(yè)方法，到智能機械手進行生產作業(yè)的轉型升級。如今在車間內，數(shù)字化設備高速有序運轉，車間看板上準確地報告著每臺設備的生產情況和物料狀態(tài)，產品質量檢驗結果也一目了然。

利通管接頭生產車間從建立到投產再到實現(xiàn)智能車間管理，是無數(shù)個零部件生產廠家謀求轉型的縮影。曾經“制造大國”的稱號里有這些廠家的貢獻，未來“智造強國”的藍圖里，也會有他們的足跡。

華中數(shù)控車削數(shù)控系統(tǒng)整體解決方案，助力智能制造。我們一直在為“更精、更快、更智能”而努力！

審核編輯 ：李倩