以下為正文：

表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續(xù)的性質等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度以確保預計用途的適用性。

許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。

什么是表面粗糙度？

表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們日常測量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。

綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下記內容是更詳細地進行了分析。

我們一般評價粗糙度會有基準線，基準線以上最高點我們叫波峰點，基準線以下最低點叫波谷點，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。

通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：

S＜1mm 定義為表面粗糙度

1≤S≤10mm 定義為表面波紋度

中國國家計量檢定標準中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數(shù)來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。

評價參數(shù)的關系

Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。

Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：

表：Ra，Rmax參數(shù)對比（um）

表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點。

加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

表面粗糙度對工件的影響

工件的耐磨性

配合穩(wěn)定性

疲勞強度

耐腐蝕性

密封性

接觸剛度

測量精度

……

鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度的評價依據(jù)

1、取樣長度

各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規(guī)定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。

2、評價長度

由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現(xiàn)出粗糙度真實參數(shù)，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。

3、基準線

基準線是評定粗糙度參數(shù)的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。

【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。

【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。

理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。

表面粗糙度如何獲得？

表面粗糙度的評價在制造業(yè)中越發(fā)被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機器，即：表面粗糙度測量儀

表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機的拾音器一樣。再將大規(guī)模波紋以及輪廓的小波長粗糙度從較長波長中分離出來，即測量儀做電子過濾。

*測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996。

測針式表面粗糙度測量儀的構成示意圖：

大部分正確的、完整的表面粗糙度測量法，雖然都是使用專用的測量機，但在有的情況下，為了快捷且低成本操作也可以使用手持套裝工具測量，如下圖：

粗糙度比較片是以鎳為基礎，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。

操作者使用時只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件最接近的即可。有人會將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質標準。

粗糙度測量機可以實現(xiàn)的功能不同，評價的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業(yè)的生產廠商進行咨詢，根據(jù)所需選擇最適合的機型。

審核編輯 ：李倩