近日，某高端電子組件裝配現場，機器人正靈活地擺動著手臂，分揀、搬運、裝配井然有序，規(guī)格各異的組件產品在流水線上自動流轉，機器視覺質量檢測快速而準確，這一切離不開背后數字化技術的指揮調度、實時分析、精準驅動……通過應用南京國睿信維軟件有限公司（簡稱“國睿信維”）“睿行”智能車間整體解決方案，該高端電子裝備企業(yè)實現了8種以上電子組件的混線生產、質量一次直通率達到98%、產品換線時間縮短到45分鐘，在用工減少2/3的前提下，產能提高2倍以上，疫情之下持續(xù)有力地保障了產能穩(wěn)定。

針對疫情期間人員無法聚集面對面研討的挑戰(zhàn)，國睿信維的智慧企業(yè)整體解決方案提供了實時高效的數字樣機協(xié)同研發(fā)和管理環(huán)境，實現身臨其境地無障礙溝通和高效地并行研發(fā)。在數字化研發(fā)環(huán)境下，該方案通過構建電訊、結構和工藝數字樣機，可對裝備進行精準建模和虛擬仿真，協(xié)同開展各專業(yè)的設計和仿真，實現統(tǒng)一模型在系統(tǒng)、整機和模塊間的傳遞貫穿，滿足“概念進、樣機出”的智能研發(fā)需求，保障各項研制任務按時、保質完成。

此外，該方案還可提供遠程運維保障服務，實現設備生命周期遠程運行監(jiān)測、故障診斷和維修指導。在設備監(jiān)控可視化大屏上，設備維保完成效率、設備故障率等信息一覽無余，車間設備巡檢在監(jiān)控屏幕上通過鼠標劃動即可實現。通過設備遠程運維保障平臺，非專業(yè)人員在遠程專家的實時作業(yè)指導下即可開展復雜故障的維護修理，解決了因疫情造成專業(yè)維保人員無法到達現場維修的售后難題，確保了車間安全生產穩(wěn)定。

目前，該方案在航空、航天、船舶等行業(yè)300余家企業(yè)的多個重點裝備研制生產和服務保障中成功應用，在疫情期間保障了科研生產和保障的平穩(wěn)進行，取得了良好的經濟和社會效益。

下一步，國睿信維將積極探索核心支撐軟硬件產品的國產化替代路徑，著力解決智能制造核心環(huán)節(jié)“卡脖子”問題，加大數字孿生、人工智能、AR/VR、區(qū)塊鏈等技術在智能制造領域的融合創(chuàng)新應用。