近年來，機器視覺的普及呈爆炸式增長，尤其是在制造業(yè)。公司可以從該技術(shù)增強的靈活性、減少的產(chǎn)品故障和提高的整體生產(chǎn)質(zhì)量中受益。機器獲取圖像、評估圖像、解釋（情況）然后做出適當反應的能力被稱為機器視覺。

智能相機、圖像處理和軟件都是系統(tǒng)的一部分。由于成像技術(shù)、智能傳感器、嵌入式視覺、機器和監(jiān)督學習、機器人接口、信息傳輸協(xié)議和圖像處理能力的重大進步，視覺技術(shù)可以在許多層面上為制造業(yè)提供幫助。通過減少人為錯誤并確保對通過生產(chǎn)線的所有貨物進行質(zhì)量檢查，視覺系統(tǒng)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

到2028年底，工業(yè)機器視覺市場的價值將達到533.8億美元，根據(jù)Data Bridge Research小組的報告，預計將以9.90%的速度增長。此外，具有更高產(chǎn)品質(zhì)量措施的制造單位/工廠對檢查的需求增加，可能會推動人工智能技術(shù)下對工業(yè)機器視覺的需求，并推動市場向前發(fā)展。

機器視覺在制造業(yè)中的應用

預測性維護

制造企業(yè)需要使用各種大型機械來生產(chǎn)大量商品。為避免設備停機，必須定期監(jiān)控某些設備。在制造工廠中手工檢查每件設備不僅耗時，而且成本高昂且失誤。這個想法是只在設備出現(xiàn)故障或出現(xiàn)問題時才修復設備。但是，利用這種技術(shù)來恢復設備可能會對工人的生產(chǎn)力、制造質(zhì)量和成本產(chǎn)生重大影響。

另一方面，如果制造組織可以預測其機器的運行狀態(tài)并采取積極措施防止發(fā)生故障，那會怎樣？讓我們來看看一些生產(chǎn)過程在高溫和惡劣環(huán)境中進行，材料劣化和腐蝕普遍存在的情況。結(jié)果，設備變形。如果不及時解決，可能會導致重大損失和制造過程的停止。機器視覺系統(tǒng)可以實時監(jiān)控設備，并根據(jù)多個無線傳感器預測維護，這些傳感器提供各種參數(shù)的數(shù)據(jù)。如果指標的任何變化表明腐蝕/過熱，視覺系統(tǒng)可以通知相應的主管，然后他們可以采取先發(fā)制人的維護措施。

貨物檢驗

制造公司可以使用機器視覺系統(tǒng)來檢測物理產(chǎn)品中的故障、裂縫和其他瑕疵。此外，在制造產(chǎn)品時，這些系統(tǒng)可以輕松檢查準確可靠的組件或零件尺寸。貨物圖像將由機器視覺系統(tǒng)捕獲。經(jīng)過訓練的機器視覺模型將這些照片與可接受的數(shù)據(jù)限制進行比較，然后通過或拒絕貨物。任何錯誤或缺陷將通過適當?shù)耐ㄖ?警報進行溝通。這就是制造商如何使用機器視覺系統(tǒng)進行自動產(chǎn)品檢查和準確的質(zhì)量控制，從而提高客戶滿意度。

掃描條形碼

制造商可以通過為機器視覺系統(tǒng)配備增強功能（如光學字符識別 （OCR）、光學條形碼識別 （OBR）、智能字符識別 （ICR） 等，實現(xiàn)整個掃描過程的自動化。與照片標簽中包含的OCR文本一樣，可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫檢索和驗證包裝或文檔。這樣，信息不準確的產(chǎn)品可以在出廠前自動識別，從而限制誤差幅度。此過程可用于應用有關(guān)藥品包裝、飲料瓶標簽和食品包裝信息（如過敏或有效期）的信息。

3D視覺系統(tǒng)

機器視覺檢測系統(tǒng)在生產(chǎn)線中用于執(zhí)行人類認為困難的任務。在這里，系統(tǒng)使用高分辨率圖像創(chuàng)建組件和連接器引腳的完整3D模型。

當組件通過制造工廠時，視覺系統(tǒng)從各個角度捕獲圖像以生成3D模型。當這些圖像被組合并輸入AI算法時，它們會檢測到任何錯誤的線程或與設計的微小偏差。該技術(shù)在汽車、石油和天然氣、電子電路等制造業(yè)中具有很高的可信度。

基于視覺的模切

制造過程中最廣泛使用的模切技術(shù)是旋轉(zhuǎn)和激光模切。旋轉(zhuǎn)使用硬質(zhì)工具和鋼制刀片，而激光使用高速激光。雖然激光模切更準確，但切割堅韌的材料很困難，而旋轉(zhuǎn)切割可以切割任何材料。

為了切割任何類型的設計，制造業(yè)可以使用機器視覺系統(tǒng)進行與激光切割一樣精確的旋轉(zhuǎn)模切。將設計圖案饋送到視覺系統(tǒng)后，系統(tǒng)將指導模切機（無論是激光還是旋轉(zhuǎn)）執(zhí)行精確切割。

因此，機器視覺在人工智能和深度學習算法的幫助下，可以改變制造業(yè)的效率和精度。當這種模型與控制器和機器人技術(shù)相結(jié)合時，可以監(jiān)控工業(yè)供應鏈中發(fā)生的一切，從裝配到物流，而人類互動最少。它消除了手動程序帶來的錯誤，并使制造商能夠?qū)Ｗ⒂诟叩恼J知活動。因此，機器視覺有可能改變制造組織/單位開展業(yè)務的方式。

審核編輯：郭婷