瓶頸是全球制造工廠中普遍存在的問題。瓶頸涉及工廠現場的任何情況，無論是人還是設備，都會降低生產率并限制流程。瓶頸可能會阻礙操作，并可能使產品面臨無法按時交付的風險。

所以瓶頸分析是一種能夠幫助企業(yè)識別并有效解決生產過程中的瓶頸的分析方法，它是企業(yè)制定有效生產系統(tǒng)的重要依據。制造行業(yè)也是如此，對于制造行業(yè)來說，瓶頸分析能夠幫助企業(yè)提高整體生產效率，減少人力、物力和財力方面的投入，從而節(jié)省成本，改善企業(yè)的盈利能力。

所有生產制造設施和行業(yè)都在尋求增加正常運行時間，降低運營成本，并最終增強其設施并確保高效運營。到目前為止，瓶頸是導致項目延遲，預算顯示增加的成本以及你的過程相當不可預測的最常見原因之一。

在運營管理中，嘗試找到瓶頸的適當解決方案時會遇到各種挑戰(zhàn)。由于工廠和運營經理會通過生產費用和整個生產時間直接受到此影響。

我國制造業(yè)企業(yè)的特點決定了企業(yè)經營的核心是“產品制造”。制造企業(yè)只有利用先進的內部生產計劃及控制技術，才能實現外部供應鏈的協(xié)調與優(yōu)化，才能縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，確保準時交貨，快速響應客戶的需求。因此，制造管理的水平對企業(yè)的生產成本、產品質量、產品交貨期具有重要的作用。制造管理事關企業(yè)競爭力的高低，只有制造管理水平的領先，才能保證裝備制造產業(yè)的領先。

當前我國的制造業(yè)仍然處于粗放型管理狀態(tài),與工業(yè)發(fā)達國家相比,表現為：

1、材料消耗、能源消耗高。

2、人均勞動生產率和設備生產率低。

3、產品質量不穩(wěn)定，交貨期不能保證。

如何提高制造管理水平?應該說制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業(yè)管理水平的全面體現。近年來，應用信息技術提高企業(yè)運營水平的理念受IT廠商的不斷宣傳和企業(yè)的力行實踐，基本得到社會的認可。

ERP、SCM、CRM等技術也層出不窮，這些技術和工具(有些場合下也被稱為“理念”)的確能夠提供企業(yè)的運營效率。但若要實現制造型企業(yè)的全面管理改進，必須解決制造管理這個瓶頸環(huán)節(jié)，因此要大力發(fā)展以制造執(zhí)行系統(tǒng)為代表的先進制造管理技術。

APS生產排產軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

人力成本大幅降低

實施APS系統(tǒng)后，可實現計劃人員、物控人員、文員等職位人數縮減一半，節(jié)約人力成本在50%左右。

單次采購成本大幅降低

APS系統(tǒng)按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當前急需物料積壓庫存，同時APS系統(tǒng)會按照交期占用庫存，避免重復購買的同時使采購也具有計劃性，單次采購成本降低30%左右。

在制品周期明顯縮短

APS系統(tǒng)可對超期訂單實時提醒，可進行計劃性委外，同時系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統(tǒng)會更加緊湊的安排半成品的生產計劃，確保在制品等待時間符合預期。

生產計劃制定效率全面提升

計劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產、物料需求、產能安排。

計劃工作全面信息化

計劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細計算、請購單上傳、中期物料備貨、領料詳情等全部都在系統(tǒng)中進行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復購買的情況，減少采購成本的支出。

安達發(fā)APS生產排產，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS生產排產作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇