以mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，與ERP、PLM、APS實現(xiàn)對接，APS是實用的生產(chǎn)排程進(jìn)行生產(chǎn)與物料排程，排完以后利用MES反饋數(shù)據(jù)，構(gòu)成一個閉環(huán)，助力企業(yè)集成采購、物流、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，使企業(yè)內(nèi)部信息和外部實現(xiàn)及時協(xié)作，形成通透的供應(yīng)鏈。

通過對現(xiàn)場生產(chǎn)、物流、質(zhì)量整個過程透明化的監(jiān)管，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)完成了柔性化生產(chǎn)的各項需求:

1.生產(chǎn)訂單管理:打通電商、生產(chǎn)物流整個供應(yīng)鏈管理，根據(jù)統(tǒng)計購買者手機客戶端的訂單，進(jìn)行生產(chǎn)計劃的接受、校驗、排序、并入、調(diào)整、下發(fā)，完成MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程的配置管理工作;

2.自動化設(shè)備集成:通過與DCS等自動化設(shè)備密切集成實現(xiàn)高效換產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率降低個性化成本，運用MES系統(tǒng)將流程固化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低生產(chǎn)人員工作量;

3.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo):將食品生產(chǎn)加工步驟等信息共享于各流水線電子看板上，引導(dǎo)現(xiàn)場工作人員進(jìn)行投配料和各項生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)加工工作有更大的可根據(jù)性、可執(zhí)行性;

4.生產(chǎn)過程監(jiān)控:實時監(jiān)控生產(chǎn)實際情況，將當(dāng)前生產(chǎn)信息迅速、準(zhǔn)確地發(fā)送給控制室管理人員，即時協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)下的可視化;

5.數(shù)據(jù)采集和追溯:通過“一物一碼”實現(xiàn)每一道工序的生產(chǎn)過程都有碼可循，符合正向和反向的追溯需求，如果有問題既能正向追溯至成品發(fā)往哪位定制化用戶，還可以反向追溯到各個加工環(huán)節(jié)以及品牌原料，滿足對生產(chǎn)質(zhì)量的管控，引入RFID進(jìn)行批次跟蹤和錯料。

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審核編輯黃宇