01 麥格納面臨的問題

麥格納（Magna）是全球首屈一指的汽車零部件供應(yīng)商，在27個(gè)國家設(shè)有305家制造工廠，88個(gè)產(chǎn)品開發(fā)、工程和銷售中心。

每年，麥格納格拉茨工廠生產(chǎn)超過 150,000 輛汽車。在交付給客戶之前，必須檢查每輛汽車是否存在潛在缺陷，這一過程被稱為“質(zhì)量控制”。

負(fù)責(zé)質(zhì)量控制的工人在檢查每一輛車時(shí)，都要重復(fù)差不多的步驟來手動(dòng)檢查汽車并用筆和紙記錄過程。對(duì)于每年生產(chǎn)超過150,000 輛汽車的格拉茨工廠來說，工人們花在質(zhì)量檢查上的時(shí)間無疑是一個(gè)可怕的數(shù)字。此外，紙筆記錄還可能帶來出錯(cuò)、資料丟失等問題。

那么，怎么才能減少質(zhì)量控制周期時(shí)間，提高工作流程的精度，同時(shí)盡量避免紙筆記錄可能帶來的問題呢？

Magna選擇了虹科AR軟件平臺(tái)+智能AR眼鏡的解決方案。

02麥格納的選擇

通過虹科AR軟件平臺(tái)+智能AR眼鏡的解決方案，工人們戴上AR眼鏡，需要檢查的每個(gè)部分就都能由虹科AR軟件突出顯示出來。每一個(gè)需要檢查的地方都能夠得到引導(dǎo)，從而工人們能夠精確的檢查所有東西，并為任何可能出現(xiàn)問題的部分拍照。這個(gè)過程比傳統(tǒng)的手動(dòng)檢查要快得多。

此外，整個(gè)工作流程的文檔會(huì)自動(dòng)記錄，這就很好的避免了資料丟失、出錯(cuò)等問題。

麥格納案例視頻：https://www.bilibili.com/video/BV1HF411a77m?spm_id_from=333.999.0.0

讓我們來算一算，如果每輛車的質(zhì)量控制檢查時(shí)間減少1分鐘，那么僅在格拉茨，工人們就可以節(jié)省至少 100 天的工作時(shí)間。

另外，虹科AR解決方案還可以用于向新員工教授質(zhì)量控制工作流程，幫助新員工快速掌握崗位技能。這就又為企業(yè)節(jié)約了培訓(xùn)時(shí)間和花費(fèi)，增加了效益。

全球著名汽車供應(yīng)商麥格納正朝著未來的智能工廠努力，虹科也將繼續(xù)助力企業(yè)降本增效！

03虹科AR解決方案

# 虹科智能AR眼鏡

虹科智能AR眼鏡操作簡(jiǎn)單，支持語音、觸摸板、按鍵多方式交互，支持三重降噪，具有超高清晰度和超輕質(zhì)量。同時(shí)，可穿戴性高，耐用性好。

可以滿足遠(yuǎn)程專家指導(dǎo)、遠(yuǎn)程醫(yī)療、設(shè)備維修、工廠巡檢、復(fù)雜裝配流程的指引、場(chǎng)景培訓(xùn)等需求，適用于汽車、工業(yè)、醫(yī)療、消防、化工等行業(yè)場(chǎng)景。有M400、M4000供您選擇。

M400

虹科AR眼鏡現(xiàn)已獲得歐洲 CE 標(biāo)志和美國 FDA 批準(zhǔn)，可協(xié)助執(zhí)行膝蓋、肩部和脊柱手術(shù)，安全無輻射。

M4000

# 虹科AR工業(yè)設(shè)計(jì)平臺(tái)

AR 3S是一款專為工業(yè)設(shè)計(jì)而生的AR軟件平臺(tái)。重新定義了企業(yè)的整個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)流程，使設(shè)計(jì)師可以在AR中設(shè)計(jì)，創(chuàng)建，編輯，優(yōu)化和共享3D CAD模型內(nèi)容。

強(qiáng)大的后臺(tái)計(jì)算能力，高質(zhì)量模型細(xì)節(jié)的體驗(yàn)以及精確的交互，都結(jié)合在這個(gè)獨(dú)特的解決方案當(dāng)中。目前在汽車、機(jī)械工業(yè)、工廠規(guī)劃等領(lǐng)域均已成功應(yīng)用。

# 虹科AR管理平臺(tái)

虹科AR管理平臺(tái)是一個(gè)強(qiáng)有力的平臺(tái)基礎(chǔ)，具有工作流、遠(yuǎn)程協(xié)助、自我協(xié)助、工作協(xié)助、云平臺(tái)等功能，可以使您的一線團(tuán)隊(duì)了解相關(guān)知識(shí)，并可以為他們提供隨時(shí)隨地的可視化遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)、真正的AR注釋。有免費(fèi)版和收費(fèi)版，可靈活選擇。

目前，平臺(tái)在遠(yuǎn)程維修、遠(yuǎn)程驗(yàn)收、遠(yuǎn)程醫(yī)療、點(diǎn)檢巡檢、倉庫運(yùn)營、AR培訓(xùn)等領(lǐng)域已有成功應(yīng)用。