調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)規(guī)模以上制造企業(yè)里，企業(yè)的設(shè)備投資常常在總投資中占至少50%的比例。投入如此之大，設(shè)備的利用率卻普遍低于60%，進(jìn)而導(dǎo)致成本居高不下，企業(yè)效益不盡人意。

企業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)

① 訂單來(lái)了，既有設(shè)備還有多少產(chǎn)能潛力可以挖掘？

② 生產(chǎn)線(xiàn)的短板在哪里？為什么達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能？

③ 報(bào)廢閑置率高，如何才能重復(fù)利用？

Kenexs視覺(jué)團(tuán)隊(duì)專(zhuān)注于工業(yè)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，為客戶(hù)提供全鏈路視覺(jué)解決方案，鉆研最新視覺(jué)技術(shù)提供項(xiàng)目改造服務(wù)。

以今年正式啟用的圖形搜索工具舉例，軟硬協(xié)同的智造之眼?工業(yè)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品取代客戶(hù)現(xiàn)有工控機(jī)，其他視覺(jué)配件少量替代，或不替代，就能實(shí)現(xiàn)直擊客戶(hù)成本痛點(diǎn)，幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)提效增益，提高既有設(shè)備利用率。

直接上干貨，看看智造之眼@機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品是如何在消費(fèi)類(lèi)電子行業(yè)實(shí)現(xiàn)全面改造的吧！

Sample

案例分析

一、五金方向識(shí)別

應(yīng)用背景：某客戶(hù)使用國(guó)產(chǎn)工控機(jī)廠商的傳統(tǒng)面積工具檢測(cè)。由于客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量不做管控，表面的劃傷、壓傷和臟污瑕疵比較嚴(yán)重，干擾原來(lái)方向的判定結(jié)果，誤判率高達(dá)約8%。因此，之前的方案無(wú)法徹底解決客戶(hù)困擾。

? 原方法是通過(guò)打光將三角形打亮，背景為暗，使用面積工具檢測(cè)；

? 產(chǎn)品壓傷、劃傷在同樣的打光條件下，發(fā)亮的面積和三角形差異小，產(chǎn)生誤判；

? 產(chǎn)品壓傷、劃傷實(shí)際為良品，因此對(duì)檢測(cè)方法產(chǎn)生了干擾；

? 三角鋼印深淺、形狀不一，一種檢測(cè)方法無(wú)法兼容，容易過(guò)殺或漏殺

▲ 改進(jìn)思路

核心的思想是要抗干擾，規(guī)避輕微臟污、壓傷、劃傷的影響。

1、分析：從樣品中看到有4種不同的鋼印類(lèi)型（圖案和深淺），因此需要學(xué)習(xí)四種模板；

2、判斷方法：檢測(cè)工具學(xué)習(xí)四種模板，只要滿(mǎn)足其中一個(gè)類(lèi)型相似度到達(dá)60%，即認(rèn)為識(shí)別；

二、RF膠芯方向識(shí)別

應(yīng)用背景：

RF(Radio Frequency 射頻)膠芯方向識(shí)別，過(guò)去友商通過(guò)輪廓搜索和尺寸管控實(shí)現(xiàn)識(shí)別。但由于膠芯的尺寸和形狀容易產(chǎn)生輕微變形，對(duì)輪廓搜索魯棒性要求較高。另外，膠芯表面紋理復(fù)雜，對(duì)尺寸抓點(diǎn)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，誤判率較高。圖形搜索（模板匹配）是一個(gè)較優(yōu)選擇。

黑色膠芯左右對(duì)稱(chēng)，上下開(kāi)口尺寸僅相差0.1mm，膠芯紋理深淺不一，測(cè)量尺寸來(lái)判定方向，抓點(diǎn)會(huì)誤判。

▲ 改進(jìn)思路

改用圖形搜索工具，對(duì)方向進(jìn)行搜索，設(shè)置正確或錯(cuò)誤方向相似響應(yīng)值作為判定條件（此案例中，正確>0.85,錯(cuò)誤<0.65），準(zhǔn)確率大幅度提高，降低誤判率。

Advantage

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、模板匹配：自主匹配，圖像處理和機(jī)器學(xué)習(xí)結(jié)合；

2、抗干擾強(qiáng)：全幅搜索，自動(dòng)忽略劃痕、臟污等微小外觀缺陷干擾；

3、簡(jiǎn)單易用：新創(chuàng)建工具，默認(rèn)參數(shù)直接生效，無(wú)需調(diào)節(jié)參數(shù)；

4、耗時(shí)優(yōu)勢(shì)：例如RF項(xiàng)目，識(shí)別100*50像素區(qū)域，圖形搜索工具耗時(shí)20ms，緊追國(guó)際水平。