隨著電主軸制作技術的發(fā)展，對主軸精加工以及加工效率有了新的挑戰(zhàn)和要求，自動換刀技術孕育而生。由于其換刀快捷、高效，在人工成本日益高漲的今天備受機械加工用戶的青睞，自動換刀裝置（ATC）的高速化成為高速加工中心的重要技術內(nèi)容，是高水平加工中心的一項重要指標。

一、提高電主軸自動換刀技術

1、保證換刀的準確率

在設置高速加工中心上的換刀裝置時，首先應在換刀動作準確、可靠的基礎上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對比較高的部分，這一點尤其重要。其次，要根據(jù)應用對象和性能價格比選配ATC。換刀時間對生產(chǎn)過程影響大的應用場合，要盡可能提高換刀速度。

2、根據(jù)應用對象和性能價格比來選擇ATC

當換刀時間對生產(chǎn)過程有較大影響時，應盡量提高換刀速度。如在汽車等流水線中，換刀時間和次數(shù)都應計入工件的生產(chǎn)節(jié)奏。而且在其他地方，如對模具型腔進行加工，換刀速度的選擇也可以放寬一些。

電主軸自動換刀是多種刀具參與的加工過程，通過自動換刀，減少輔助加工時間。切削中心的換刀裝置主要由刀庫和換刀機構組成，常用的換刀機構有機械手和無機械手兩種，刀具庫型式和放置位置也不同。為適應高速運動的需要，高速加工中心在結(jié)構上已經(jīng)不同于傳統(tǒng)的加工中心，其主要特點是刀具的運動進給，減小運動件的質(zhì)量已經(jīng)成為高速加工中心設計的主流。所以在設計換刀裝置時，應充分考慮高速機床新的結(jié)構特點。

二、SycoTec自動換刀主軸有哪些？