85℃恒溫60分鐘時≈6KWh ，0℃恒溫60分鐘時≈7.8KWh

-20℃恒溫60分鐘時≈8.5KWh，-40℃恒溫60分鐘時≈10.7KWh

A聲級≤75dB(A)

(分別為距離設備表面500mm和操作位)

⑴預熱上限溫度：+180℃

⑵升溫時間：常溫→+180℃≤22min

注：升溫時間為高溫箱單獨運轉時的性能

⑴預冷下限溫度：-70℃

⑵降溫時間:常溫→-70℃≤70min

注：降溫時間為低溫箱單獨運轉時的性能

(1)高溫沖擊溫度范圍：+45℃～+150℃

(2)低溫沖擊溫度范圍：0℃～-50℃

(3快速溫變范圍：1～20℃/min

溫度波動度:≤±0.5℃

溫度均勻度:≤2.0℃

≤5min以內完成

溫度穩(wěn)定時間≤0.1t1（t1為駐留時間，即高溫箱溫度應在高溫TB下保持規(guī)定時間，t1包含溫度穩(wěn)定時間）

本

試

驗

設

備

禁

止

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質試樣的試驗及儲存

劇毒物質試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存

測

試

標

準

GB/T 5170.2-2008溫度試驗設備試驗箱內無試樣

1．GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法；

2．GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法；

3．GB/T2423.22-2002 試驗N:溫度變化試驗方法

4. GJB/150.3-1986 高溫試驗

5. GJB/150.4-1986 低溫試驗

6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗

保溫圍護結構

外壁：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理（暖灰1C）

外部結構加強件：雙面鍍鋅鋼板、表面噴塑處理或Q235型鋼、表面酸洗、磷化、表面噴塑處理

內壁：SUS304不銹鋼板(1.2mm厚)

內部結構加強件：SUS304不銹鋼

絕熱材料：硬質聚氨酯泡沫+超細玻璃纖維+高溫棉

試驗箱底板承重能力：200kg/m2(均勻載荷)

但箱內總的承重量（底板和樣品架合計）不超過：200kg

密封膠：采用日本進口終身免費保修

空氣調節(jié)通道

試驗箱體標準配置

引線孔：直徑φ50mm2個，位于箱體內箱左側壁的中心

備活動樣品架2層，承重能力（均布）：80kg/層

氣壓平衡裝置

大門

鉸鏈門，門鉸在箱體左側（面向箱體正面時）

門上配電熱（自動調節(jié)）防結霜、防凝露

門框備電熱（自動調節(jié)）防結霜、防凝露裝置

門上備箱內照明燈（高效長壽LED光源）

控制臺（在門上）

控制器顯示幕

操作按鈕、超溫保護設定裝置

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

配電控制柜

散熱風機

蜂鳴器

配電板

RS-485

總電源漏電斷路器

加熱器

完全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

加熱絲

采用節(jié)流裝置電子膨脹閥

1、實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節(jié)不可控。可針對不同模式及工況提前及優(yōu)化調 整輸出。

2、由于電子膨脹閥的循環(huán)控制回饋前端是溫度加壓 力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供最佳的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達到極 佳的制冷能力輸出。

3、節(jié)能：電子膨脹閥全范圍的自我調整+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。

4、節(jié)能設計：采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術）低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術基于丹麥 Danfoss公司的ETS 系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調。

控制器

自研7寸真彩色PLC控制系統(tǒng)

7英寸640X480點陣 TFT彩色LCD顯示器

可編輯程式

數(shù)量：最大120個

循環(huán)數(shù)：最大9999個

程式可鏈接（鏈接程式序號可選擇）

故障報警及原因、處理提示功能

斷電保護功能

上下限溫度保護功能

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

自診斷功能

軟體使用環(huán)境

(用戶提供)

備注

壓縮機高低壓超壓保護

壓縮機電機過熱保護

壓縮機電機過流保護

冷凍油壓液鏡

制冷劑高低壓表

冷卻水供水欠壓(針對水冷型)

氣壓不足保護

可調式試驗產品超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節(jié)通道極限超溫

風機電機過熱

箱內外氣壓平衡裝置

整機漏電保護

高溫箱超溫保護

低溫箱超溫保護

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

場地地面承重能力：不小于800kg/m2設備周圍留有適當?shù)木S護空間

環(huán)境條件

溫度：+5℃～+30℃

相對濕度：≤85%RH

氣壓：86 kPa～106kPa

供電條件

三相四線＋保護地線

電壓允許波動范圍：AC（380±10%）V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電要求使用者在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.2MPa～0.5MPa

冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.2MPa～0.5MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa

符合GB 50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

（如果使用空調系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預先申明）

氣源

（壓縮空氣）

空氣壓力：（4～7）kg/cm2

連接管口徑：φ8mm

標配6米長一條

氣管耐壓可達15kg

出廠配送：

產品合格證、使用說明書、保修卡等；

包 裝：滿足QB/BWD008-2001之要求的運輸包裝箱

運輸方式：貨運

可根據合同要求，在為使用者安裝調試設備并投入使用時，現(xiàn)場進行培訓；

可安排使用者在設備出廠調試時來公司進行現(xiàn)場技術培訓，使客戶了解設備性能，培訓正確的使用方法，操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除，減少設備因使用不當造成的故障，為客戶節(jié)約維修成本。