方案1:智能精密檢測(cè)中心

智能精密檢測(cè)中心可配備超高精度三坐標(biāo)、大尺寸三坐標(biāo)、在線型三坐標(biāo)、藍(lán)光掃描儀、高倍率數(shù)碼顯微鏡及人工檢測(cè)量具，同時(shí)配備數(shù)字化管理系統(tǒng)、自動(dòng)化AGV上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種類型的精密檢測(cè)需求，還可以結(jié)合智能制造產(chǎn)線，完成自動(dòng)化檢測(cè)。

高精尖的檢測(cè)設(shè)備再配以蔡司的課程教材，培訓(xùn)認(rèn)證，競(jìng)賽支持，協(xié)調(diào)研發(fā)，德國(guó)雙元制等校企合作支持，致力實(shí)現(xiàn)全面及多樣化的檢測(cè)人才培養(yǎng)模式。

智能檢測(cè)中心可以在滿足教學(xué)使用的同時(shí)面向各類院校、社會(huì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和企業(yè)開放，展示其公共性、公益性和示范性的特點(diǎn)。從技術(shù)水平來(lái)看，中心具備實(shí)際生產(chǎn)、技術(shù)對(duì)接的能力，可以轉(zhuǎn)化為企業(yè)提供技術(shù)支持服務(wù)的平臺(tái)，同時(shí)還有能力承接政府簽約的合同測(cè)量項(xiàng)目或企業(yè)的合同測(cè)量，助力企業(yè)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

方案 2 無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)

蔡司無(wú)損測(cè)量解決方案在教育領(lǐng)域聚焦了地質(zhì)、模具、新能源汽車和增材制造等專業(yè)課程，同時(shí)涉及醫(yī)療、電子及精密塑料等行業(yè)應(yīng)用。

蔡司X射線技術(shù)可以讓無(wú)形變得有形，它開啟了質(zhì)量保證的全新可能，能夠?yàn)閷W(xué)校的科研項(xiàng)目及實(shí)訓(xùn)課程帶來(lái)顯著的附加值。其融合X射線的計(jì)算機(jī)斷層成像（CT）系統(tǒng)及坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的功能優(yōu)勢(shì)，無(wú)需破壞樣品，就可以精確洞悉其內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)，廣泛滿足各行業(yè)科研領(lǐng)域?qū)τ跓o(wú)損幾何尺寸測(cè)量、數(shù)模比對(duì)、缺陷及裝配分析等應(yīng)用需求。只需要一次掃描即可測(cè)量、分析并檢測(cè)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)法檢測(cè)到的隱藏缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

借助X射線，可以無(wú)損切割部件并看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。不再需要使用復(fù)雜的夾具，節(jié)省了時(shí)間和成本。通過(guò)使用計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)（CT）掃描所有內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)，即使沒有可用的CAD模型，也可以復(fù)制部件。無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)讓教學(xué)離實(shí)際應(yīng)用更近了一步，對(duì)于降低生產(chǎn)制造費(fèi)用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率也起著重要的作用。

審核編輯 黃宇