激光焊接是一種高能密度、非接觸的焊接技術(shù)，它利用激光束對(duì)工件進(jìn)行加熱和熔化，然后使其在熔池的情況下形成連接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、變形小、焊縫質(zhì)量高、適用性廣、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)焊接的智能化，提高生產(chǎn)的安全性與可靠性，提高生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，隨著全球電子、光機(jī)電一體化系統(tǒng)等行業(yè)的發(fā)展，汽車、鋰電池、半導(dǎo)體等行業(yè)中新興的市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，在汽車、火車、飛機(jī)等宏觀領(lǐng)域及半導(dǎo)體、液晶顯示等微觀領(lǐng)域滲透率不斷提高，2022年市場(chǎng)規(guī)模已增長(zhǎng)至80.1億元。

應(yīng)用于具體生產(chǎn)，激光焊技術(shù)常用于電子行業(yè)中的芯片焊接，金屬精密加工行業(yè)中的金屬配件焊接，航天航空行業(yè)中的航空工件焊接，光伏行業(yè)中的組件焊接，鋰電行業(yè)中的電芯、極耳焊接等。

汽車制造

動(dòng)力電池生產(chǎn)

電子加工

航空航天

01

終端需求呼喚
提升加工質(zhì)量精度迫在眉睫

承接終端生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)需求，激光焊接技術(shù)現(xiàn)已被廣泛集成于專業(yè)的激光焊接自動(dòng)化設(shè)備中。激光設(shè)備所含技術(shù)密集，涵蓋光學(xué)、電子技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、自動(dòng)化控制、計(jì)算機(jī)軟件開(kāi)發(fā)與數(shù)字圖像處理、精密光學(xué)設(shè)計(jì)、視覺(jué)圖像處理等多學(xué)科領(lǐng)域。

隨著激光器技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光焊接的速率也在不斷提高，未來(lái)的激光焊接設(shè)備將能夠?qū)崿F(xiàn)更高的焊接速度，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。與此同時(shí)，終端客戶對(duì)激光焊接設(shè)備的穩(wěn)定性以及焊接精度也提出了更嚴(yán)格的要求，如何在大規(guī)模生產(chǎn)中保證激光焊接環(huán)節(jié)產(chǎn)品的一致性和良品率，成為亟需解決的難題。

02

維視智造激光焊視覺(jué)檢測(cè)解決方案

為提升焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，視覺(jué)技術(shù)被引入到激光焊接設(shè)備中。視覺(jué)技術(shù)主要應(yīng)用于：

1. 焊前定位：視覺(jué)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測(cè)工件位置與姿態(tài)，對(duì)工件進(jìn)行精確定位，并根據(jù)焊接需求調(diào)整激光焊接頭的位置，提高焊接質(zhì)量。

2. 在線監(jiān)測(cè)：通過(guò)采集焊接過(guò)程的圖像信息，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫形成過(guò)程，以便發(fā)現(xiàn)并解決過(guò)程中的問(wèn)題，提高焊接質(zhì)量。

3. 焊后質(zhì)量檢測(cè)：通過(guò)對(duì)焊縫進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，對(duì)比焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求，評(píng)估焊接質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

維視智造依托20年的技術(shù)積累和對(duì)激光焊接工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺(tái)VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對(duì)激光焊接場(chǎng)景的專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺(jué)檢測(cè)解決方案，可滿足多個(gè)行業(yè)在激光焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝需求。

焊前精準(zhǔn)定位 保障焊接質(zhì)量

針對(duì)焊接前定位精準(zhǔn)度的難題，維視智造研發(fā)出“三級(jí)AI定位方案”：依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝流程中的不同檢測(cè)需求，采用AI圖像專用算法工具，融合定制化算法模塊，配合軟硬一體的系統(tǒng)化解決方案，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)精確定位，在保證定位精度的前提下，滿足了近100%的定位成功率。

焊后質(zhì)檢 剔除不良品

激光焊接的焊后檢測(cè)需求一般包括漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虛焊（焊疤過(guò)淺）等缺陷。針對(duì)此，維視智造研發(fā)了焊接缺陷檢測(cè)專用的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。配合定制的硬件方案和VisionBank AI的軟件處理能力，整體視覺(jué)系統(tǒng)可穩(wěn)定檢測(cè)出各種常見(jiàn)的焊接質(zhì)量缺陷，在接近“0漏檢”的前提下，使“誤檢率”低于0.5%。

系統(tǒng)穩(wěn)定 保證生產(chǎn)可靠性 一致性

維視方案從視覺(jué)系統(tǒng)底層邏輯設(shè)計(jì)出發(fā)，以更成熟的模塊化算法結(jié)構(gòu)，可高強(qiáng)度負(fù)載數(shù)據(jù)處理量，保證無(wú)宕機(jī)、無(wú)重啟動(dòng)，歷經(jīng)市場(chǎng)千萬(wàn)次驗(yàn)證，全面解決系統(tǒng)的穩(wěn)定性問(wèn)題，充分保障生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。

技術(shù)通用 靈活部署

維視視覺(jué)系統(tǒng)采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開(kāi)發(fā)模式，幾何級(jí)提升視覺(jué)應(yīng)用搭建效率，軟件操作界面清晰易懂，可根據(jù)場(chǎng)景靈活部署，全面降低人員培訓(xùn)及設(shè)備維護(hù)成本。同時(shí)，VisionBank AI的數(shù)百種通用算法模塊、小樣本及無(wú)訓(xùn)練模式、智能迭代功能等，可大幅提升視覺(jué)系統(tǒng)通用性，為企業(yè)降低未來(lái)?yè)Q產(chǎn)成本。

審核編輯：彭菁