一、問題背景

某水泥廠烘干錘式破碎機運行中出現(xiàn)了軸向竄動，剛開始竄動幅度不大，隨著數(shù)月的帶病運行，竄動幅度達(dá)到了20mm，破碎機錘頭將要與殼體發(fā)生接觸，為了設(shè)備安全運行，企業(yè)被迫停機進(jìn)行搶修。
對于破碎機軸磨損修復(fù)，傳統(tǒng)技術(shù)一直延續(xù)著鑲套、補焊、更換等措施，但因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，對于突發(fā)緊急、拆卸復(fù)雜等工況無法有效解決。
之前該企業(yè)的輥壓機軸磨損問題，是采用了福世藍(lán)高分子復(fù)合修復(fù)材料在線修復(fù)，使用效果大大超出企業(yè)的期望，為此該企業(yè)針對破碎機軸磨損問題，同樣使用這種技術(shù)。
拆除設(shè)備傳動側(cè)各部件后，設(shè)備軸頭出現(xiàn)明顯磨損，測量可知軸徑磨損量有2.7mm，且后軸肩磨損有1.3mm，該設(shè)備轉(zhuǎn)速222r/min，為退卸套配合方式，軸承型號為23164 CCK/W33。

此次烘干錘式破碎機軸修復(fù)采用模具法修復(fù)工藝，該工藝的修復(fù)精度需要依靠未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，并設(shè)計模具；同時再依靠設(shè)計的模具配合福世藍(lán)高分子復(fù)合材料恢復(fù)軸徑的尺寸精度；該福世藍(lán)高分子復(fù)合材料未固化時具有一定的流動性，成型效果好，當(dāng)該材料固化后抗壓強度高，且耐腐耐磨。

二、修復(fù)優(yōu)勢

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)是目前國內(nèi)眾多高分子材料在線修復(fù)中，技術(shù)最先推廣、最為成熟的快速修復(fù)方法，無論是修復(fù)效果還是維修費用都遠(yuǎn)勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復(fù)方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料抗壓強度高且具有材料本身具有退讓性，使修復(fù)位置抗沖擊震動的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時材料未固化之前流動性好，用于填充兩部件之間的空隙，且能保證其接觸面的百分百的面配合，從而最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。
采用高分子復(fù)合材料（2211F金屬修復(fù)材料）修復(fù)烘干錘式破碎機軸徑的磨損，修復(fù)周期短，操作工藝簡單，一般僅需16-24小時便可以完成整個操作和裝配，且該修復(fù)技術(shù)費用低，為企業(yè)節(jié)省大量的維修維護(hù)費用，減少因停機停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

三、破碎機軸磨損修復(fù)步驟

1、拆卸設(shè)備傳動部件，并漏出軸頭，準(zhǔn)備好所需要的修復(fù)工具；
2、使用外徑千分尺測量磨損量，根據(jù)磨損量計算材料使用量；
3、使用乙炔氧氣對磨損的軸進(jìn)行烤油處理；
4、測量模具尺寸，并空試模具，確保模具與軸緊密貼合；
5、使用角磨機對磨損的部位進(jìn)行打磨，打磨至漏出金屬原色；
6、使用無水乙醇清洗打磨后的軸表面，確保干凈、干燥；
7、按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211高分子復(fù)合材料，至調(diào)和無色差；
8、將調(diào)和好的材料涂抹在待修復(fù)的軸表面，材料厚度要高于磨損尺寸；
9、模具內(nèi)涂抹803脫模劑后安裝模具，緊固到位，并用碘鎢燈加熱固化；
10、材料固化后，拆卸模具，并將多余的毛邊打磨掉；
11、測量尺寸，尺寸合適后，安裝剩余部件即可。

破碎機軸頸磨損現(xiàn)場修復(fù)圖片