成功的焊接需要經(jīng)驗——不過有時候經(jīng)驗也存在問題：例如錯誤的操作形成了習(xí)慣，或者對現(xiàn)代智能焊接系統(tǒng)的操作方式與幾十年前的老舊焊機完全相同。講真：有多少人在切換到新系統(tǒng)時會翻閱數(shù)百頁的操作說明？在這篇文章中，您將發(fā)現(xiàn)有關(guān)焊接系統(tǒng)的六個鮮為人知的事實，如果您想更好、更高效地焊接，您應(yīng)該留意這些事項。

高質(zhì)量的焊接系統(tǒng)的設(shè)計原則是使操作錯誤對它們的影響盡可能小。經(jīng)驗豐富的焊工即使完全忽略制造商的關(guān)鍵警告和建議，通常也可以獲得不錯的結(jié)果。但事實仍然是，即使是特別堅固的焊接系統(tǒng)，采用很高質(zhì)量的易損件，也不能保證焊機被長期濫用。持續(xù)的錯誤操作，會在未來某個時間點產(chǎn)生各種金額的維護費用。

如果您想盡可能長時間和高效地使用焊接系統(tǒng)，您應(yīng)該了解一些關(guān)鍵事項。這些事情實際上也是顯而易見的——也都寫在操作說明中。大量焊工沒有意識到這些事項或干脆忽略它們。

那么，為了充分利用現(xiàn)代焊接系統(tǒng)，您應(yīng)該注意哪些知識？

1.將焊絲與導(dǎo)絲管匹配

當焊絲和易損件精確匹配時，先進的焊接系統(tǒng)功能達到理想狀態(tài)。這其中涉及到MIG/MAG設(shè)備中繼線的導(dǎo)絲管。焊工應(yīng)確保為相應(yīng)的焊絲使用正確的導(dǎo)絲管：用于碳鋼焊絲的碳鋼導(dǎo)絲管和用于鋁焊接的鋁導(dǎo)絲管。哪種導(dǎo)絲管適合哪種焊絲可以在制造商的規(guī)格中找到。

長期使用石墨導(dǎo)絲管來焊接鋁不是一個好主意。相對粗糙的鋁焊絲在石墨導(dǎo)絲管中產(chǎn)生沉積物和殘留物，這會對電弧產(chǎn)生負面影響。一旦導(dǎo)絲管磨損，整個中繼線就會面臨風(fēng)險：焊絲不再很好地通過中繼線，會從橡膠護套中露出。因此，焊工應(yīng)定期檢查導(dǎo)絲管的狀況。

如果需要使用相同的系統(tǒng)快速切換焊接不同的材料，焊工最好使用通用導(dǎo)絲管。但是導(dǎo)絲管和焊絲的材料匹配得越好，這些易損件需要更換的頻率就越低。如果總是焊接某種材料，建議使用為該材料設(shè)計的專用導(dǎo)絲管。

2.選擇適合焊絲直徑的送絲輪

當易損件和焊絲彼此很好匹配時，焊接系統(tǒng)功能達到理想狀態(tài)，這一事實也適用于送絲輪和焊絲之間的相互作用。也就是在焊接時使用制造商推薦的專用于特定焊絲直徑的送絲輪。

這有助于確保理想的送絲效果，這對電弧的穩(wěn)定性有積極的影響。雖然送絲輪的間隙對于特定的焊絲來說太大或太小，在大多數(shù)情況下，它仍然會被輸送。但是，送絲機在這些條件下不能發(fā)揮理想的功能。特別是在技術(shù)復(fù)雜的焊接工藝（例如脈沖），結(jié)果往往有很多不足之處。

這部分是因為對于熔池的正確處理高度依賴于運行良好的送絲機的穩(wěn)定送絲；許多焊接過程需要合適的送絲才能得到很好的控制。

當送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機工作達到理想狀態(tài)。焊接系統(tǒng)制造商提供的規(guī)格中規(guī)定了哪些送絲輪適用于哪些焊絲厚度。在這里，使用藍色送絲輪正確輸送1.0 mm的焊絲。

3.送絲壓緊力：關(guān)鍵在于調(diào)整

送絲輪之間的正確“匹配”不僅涉及正確零件的選擇。將制造商為相應(yīng)焊絲推薦的送絲輪安裝入系統(tǒng)后，必須設(shè)置合適的壓緊力。在許多焊接系統(tǒng)中，送絲輪區(qū)域的信息貼紙?zhí)峁┝擞嘘P(guān)壓緊力的信息。

根據(jù)制造商的建議，可以進行微調(diào)，因為并非每個焊絲批次都相同，并且制造商之間也可能有所不同。對于微調(diào)，靈活性和經(jīng)驗是有幫助的。當送絲輪牢固地包圍焊絲時，送絲機基本上處于理想的狀態(tài)。在這種情況下，焊接系統(tǒng)的操作人員可以很好地控制焊絲速度。

送絲輪區(qū)域的信息貼紙：這些貼紙為選擇合適的送絲輪和設(shè)置正確的接觸壓力提供了重要信息。

4.合適的保護氣體流量

合適的保護氣體流量是電弧盡可能低飛濺和焊縫無瑕疵的重要先決條件。MIG/MAG焊接保護氣體流量的經(jīng)驗法則是：焊絲直徑x 10。因此，如果使用0.8 mm的焊絲，則基本推薦的保護氣體流量為8升/分鐘。

決定保護氣體流量的另一個重要因素是焊槍與工件之間的距離。焊槍和工件之間的距離越遠，穩(wěn)定電弧所需的保護氣體就越多。根據(jù)“焊絲直徑x 10”規(guī)則，這里還必須進行單獨的微調(diào)。相關(guān)的焊接經(jīng)驗會有幫助，因為有時可能需要嘗試幾次才能設(shè)置正確的保護氣體流量。

5.將中繼線盡可能平行于地線

通常來說，高速推動焊絲的中繼線處在盡可能筆直的狀態(tài)將具有較高的使用壽命。

用于高質(zhì)量焊接系統(tǒng)的中繼線經(jīng)過專門設(shè)計，即使在極端的纏繞和繞圈下也能正常工作——然而，當中繼線與地線平行布置時，會進行更節(jié)能和高效的焊接。

6.進行RL校準

最后也同樣重要的一點是，焊接是關(guān)于正確的電流——換句話說，電子從負極到正極的流動。對于每個焊接過程來說這不盡相同，而是取決于各種因素，包括要焊接的金屬類型以及其不同的電阻。因此，焊接前的RL校準有助于將焊接系統(tǒng)與現(xiàn)場的特定電路進行合適地校準，以補償由于任何纏繞或回路引起的誤差。字母“R”代表“電阻”，“L”代表“電感”。

特別是高度復(fù)雜的焊接系統(tǒng)，可以在焊接前通過RL校準來釋放其全部潛力。RL比較通常可以一鍵輕松進行，這意味著只需較少的努力即可充分利用焊接系統(tǒng)并獲得理想的焊接效果。

通過在焊接前進行RL校準，現(xiàn)代焊接系統(tǒng)可以在各種環(huán)境中釋放其全部潛力。