作者：薛鵬

導讀：MES已經(jīng)處于制造生產(chǎn)企業(yè)的核心地位，在生產(chǎn)中作為生產(chǎn)管理層，兼具便捷性、靈活性以及先進性等特點，匯聚生產(chǎn)運行中的所有元素，成為綜合性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

本文會以生產(chǎn)制造為主線，其他流程為輔，以管理理念為主，具體功能為輔，介紹MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，期待能讓各位制造業(yè)的同仁對MES有更深刻的理解，跳出系統(tǒng)本身，跳出固有思維，回歸生產(chǎn)管理的本質。

什么是MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是一套工具，旨在支持產(chǎn)品達到預期的質量、安全和合規(guī)水平，以及生產(chǎn)的預期性能水平。MES是支持工廠質量標準和企業(yè)卓越運營計劃的關鍵要素。在工廠層面，MES不是通過“最后一天結果報告”來控制生產(chǎn)線，而是通過向操作員和生產(chǎn)管理人員提供實時的生產(chǎn)和質量信息，使人們能夠“主動”地進行生產(chǎn)控制。MES是制造業(yè)務的核心，支持業(yè)務流程和生產(chǎn)流程。

1. 業(yè)務連續(xù)性支持

MES將持續(xù)向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)完成信息，以確保優(yōu)化業(yè)務供應鏈和流程規(guī)劃

MES將為設備及生產(chǎn)人員提供生產(chǎn)準備信息，以確保設備保質、保量，按需作業(yè)

2. 生產(chǎn)支持

MES將向生產(chǎn)團隊提供實時信息，以確保以下活動和利益：

監(jiān)控生產(chǎn)績效

提供運營主動支持

對設備故障做出適當反應

確保質量一致性

通過平穩(wěn)運行幫助增加產(chǎn)量

減少或消除數(shù)據(jù)輸入時間和文書工作

縮短交付周期

談到MES，ISA-95早已對系統(tǒng)的范圍和目標作出了清晰的定義，但是由于目前沒有一個成熟的商業(yè)產(chǎn)品能夠覆蓋所有的生產(chǎn)制造流程和管理需求，導致大家對MES的理解，范圍不一、功能不一、用途不一，無謂對錯，都是從本身工廠需求出發(fā)，但是如何建立更高效的、更簡潔的、更有擴展性的工廠執(zhí)行層面的信息系統(tǒng)，沒有理論基礎是不可實現(xiàn)的。 站在巨人的肩膀上，登高望遠。

上圖是ISA-95定義的企業(yè)信息系統(tǒng)邊界，無數(shù)實踐證明，在做系統(tǒng)規(guī)劃時，我們必須要考慮系統(tǒng)的邊界。為什么要這么做？很多人考慮是技術壁壘，這不是根本原因，而是下面最基本的戰(zhàn)略思想。一個復雜的事物，沒有先進的思想引導，是無法理清并發(fā)揮作用的。 我們要用戰(zhàn)略思想來武裝自己。

獨立自主，自力更生。我們把系統(tǒng)分級的目的就是讓每一層級的系統(tǒng)都要自主運行的能力，而且是各司其職，發(fā)揮最大主動性

實事求是。數(shù)據(jù)的真實性和實時性是做系統(tǒng)交互的關鍵，也是能夠利用數(shù)據(jù)幫助決策的根本

群眾路線。每一級系統(tǒng)對應不同的用戶，符合用戶的習慣，滿足用戶的需求，從用戶中來，到用戶中去

從最底層(0,1,2級系統(tǒng))開始分析，制造業(yè)按生產(chǎn)特性可以分為連續(xù)生產(chǎn)，離散生產(chǎn)，以及批次生產(chǎn)。MES之所以定制性很強，與不同的生產(chǎn)控制方式是密切相關的。我們會在后續(xù)介紹所有的業(yè)務模型建模實踐。讓大家徹底了解其不同和相同之處。 連續(xù)生產(chǎn)特征

原材料會通過各種專用設備，其形狀和性能都可能會發(fā)生改變

每臺設備以一種標準的方式運行

每個設備執(zhí)行一個特定的任務

最終的結果是產(chǎn)品的連續(xù)流動

離散生產(chǎn)

產(chǎn)品批量生產(chǎn)，原材料經(jīng)過加工后，會生成獨立的個體，稱之為零件

有限數(shù)量的零件作為一個單位在工作站之間移動

每一部分都可以保持著自己獨特的身份

每個零件都可以單獨進行質量測試

批次生產(chǎn)

產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)，也可以一批生產(chǎn)

批次的一個特點是它們有相同的原材料和相同的生產(chǎn)歷史

如果批存儲在一起，則很難維護批標識

一臺設備可以執(zhí)行多個任務

MES將會覆蓋生產(chǎn)管理，質量管理，物流管理以及維修管理四大方面，那么不同的流程，在建模方面也會有所不同。每一個企業(yè)的管理細度，設備的自動化程度都是不一樣的，統(tǒng)一模型需要不同部門，不同技術背景人員的積極參與和協(xié)同。這也是MES項目的難點之一。 這幾節(jié)我們來關注下各級系統(tǒng)的交互的技術細節(jié)，目的是來回答目前很多人感到困惑的話題——IT和OT的融合。 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)分析，智慧決策等等風口上的概念充滿了這個制造業(yè)的時候，讓企業(yè)的決策層產(chǎn)生了很多誤判。好像沒有“智慧”二字的項目，怎么還有臉上馬，我的企業(yè)豈不是會落下十萬八千里。

當大量項目和資本從互聯(lián)網(wǎng)涌入制造業(yè)，關注制造設備聯(lián)網(wǎng)，一個不可逾越的鴻溝出現(xiàn)了。從互聯(lián)網(wǎng)穿越過來的IT人不能理解自動化工程師的工作，覺得寫PLC程序的人，像是寫匯編程序，心里暗暗想，我都在玩JAVA，Python，數(shù)據(jù)倉庫，高可用，多并發(fā)的高級程序，什么年代了，自動化工程師們還在寫匯編級別的程序；而自動化工程師看IT人也是橫豎都不對，天天口頭大數(shù)據(jù)，云里霧里的，連基本的串口通訊都不知道是啥。

合作還是要有的，聰明的工程師們找到了一個救命稻草——OPC(OLE for process control)，號稱可以和一切硬件設備互聯(lián)，包括各種PLC或底層設備，于是大量的MES設計方案出爐，一個個高度集成的MES誕生了。 但是OPC不是神仙，潛在的問題就是數(shù)據(jù)采集不準，不及時，更有甚者在下發(fā)數(shù)據(jù)時，出現(xiàn)錯誤，出現(xiàn)大面積設備停機，產(chǎn)品報廢的情況。這時大家再回想起自動化工程師哪去了，你為什么不能保證設備通訊正常。本身設計方案已定，自動化工程師也很難去找到問題所在。大量互相扯皮的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。 決策層很自然地想到，不如成立一個部門，把自動化和IT工程師放到一起，匯報給一個老板，不就解決了，有問題大家一起扛。其實當中的一個關鍵問題，大家忽略掉了，那就是系統(tǒng)的架構設計，沒有了層級的概念，一套系統(tǒng)打天下，必然會帶來上面的問題。

1,2級系統(tǒng)就是設備控制級的系統(tǒng)，1級是指PLC控制，2級系統(tǒng)是指設備的上位機系統(tǒng)。這方面很多企業(yè)都很薄弱，很多都是設備供應商提供的，自己沒有設計和運維能力。而這一層級，是不可或缺的，自動化工程師或者是專業(yè)的上位機系統(tǒng)運維團隊需要確保這層級的系統(tǒng)穩(wěn)定運行，設備才可以做出合格或高質量的產(chǎn)品。我們在頂層設計時，切不可忽略這層級的重要性。 制造業(yè)的核心競爭力是保質，保量，按時完成生產(chǎn)任務，而這一層級的系統(tǒng)就是最基礎的保證。這方面需要專業(yè)人才不斷地知識積淀，將工藝和設備控制完美結合，成為一個能打硬仗，能打贏硬仗的先鋒連隊。 咱們繼續(xù)說1級系統(tǒng)和2級系統(tǒng)，學過自動化的同學們肯定都了解過 PLC(Programmed Logic Controller)——可編程邏輯處理器。PLC經(jīng)過50多年的發(fā)展，在性能上有了巨大的進步。遺憾的是國產(chǎn)PLC，一直難登大雅之堂。

PLC的幾個關鍵特性

穩(wěn)定，很多PLC用于軍事領域，10年，20年穩(wěn)定運行

快速，毫秒或微秒級的信號處理速度

可以連接工業(yè)現(xiàn)場各種信號源，數(shù)字量，模擬量，開關信號

設備能在復雜的環(huán)境中，能夠穩(wěn)定安全地運行，PLC功不可沒。工業(yè)自動化工程師們用幾代人的智慧搭起目前成熟工業(yè)控制體系。 PLC發(fā)展的同時，計算機的進步也是日新月異。1級系統(tǒng)的劣勢也很明顯，數(shù)據(jù)展現(xiàn)不是很方便，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，工人們需要快速換型，需要方便查看設備狀態(tài)，工藝工程師需要分析設備數(shù)據(jù)，工藝工程參數(shù)，維修人員也要大量的實時或歷史報警用來分析設備故障。于是2級系統(tǒng)應運而生。這些理念在20世紀八九十年代就已經(jīng)存在，至今也沒有過時。反倒是現(xiàn)在，有些年輕的工程師們，覺得只有大數(shù)據(jù)，只有人工智能才可以做。 在此，我們一定要強調，只有2級系統(tǒng)穩(wěn)定，可靠的運行，單體設備才能發(fā)揮其最大效能。有了2級系統(tǒng)的基礎，MES才能沒有后顧之憂。也沒有必要去糾結與PLC通訊的復雜和不確定性。很多工廠在2級系統(tǒng)層面投入太少，而期望MES采集和控制設備的所有數(shù)據(jù)，導致MES的投入巨大，效果卻不如人意。 還是重復強調，我們制造業(yè)信息系統(tǒng)架構設計，要從頂層開始，逐層規(guī)劃，同步數(shù)據(jù)，分步實施。

下一節(jié)，MES正式登場。

當設備上位機系統(tǒng)日趨完美的時候，當ERP系統(tǒng)越來越完善的時候，人們對車間管理的期望越來越高。如果我們有了單兵作戰(zhàn)能力超強的士兵，有了高瞻遠矚的元帥，那么整體的戰(zhàn)斗力將取決于士兵如何能得到正確的指令。我們急需要能夠正確理解元帥命令的將軍，并傳令給各級士兵，協(xié)調各種兵種，調動各類資源，并將戰(zhàn)場的實時信息反饋給元帥。

MES就是將軍。 為什么我們說MES是智能制造的核心？因為MES能夠充分整合和調動人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素，它是黃沙百戰(zhàn)穿金甲，不破樓蘭終不還的霸氣將軍。 當前中國的制造業(yè)，其實很多人都在質疑MES有什么用？或者說投資二三百萬，更有甚者一二千萬的費用建設是不是值得。 企業(yè)有這樣的顧慮是正常的，現(xiàn)在市場上或供應商做出來的MES水平參差不齊。各式各樣的“將軍”履職了。

把單體設備的數(shù)據(jù)集中到一個中央數(shù)據(jù)庫，將軍變成了車間秘書

一堆堆的防錯，出現(xiàn)在各道工序，將軍變成了監(jiān)工

控制單體的設備運行，將軍變成了士兵。

期望讀到這篇文章的企業(yè)家們和MES供應商們，都仔細地思考MES的用途和前景，當前企業(yè)的現(xiàn)狀需求，真正通過MES系統(tǒng)的建設，提升企業(yè)的核心競爭力(質量，產(chǎn)量和交期)。

沒有單兵作戰(zhàn)能力的，只能提高單兵作戰(zhàn)能力

元帥統(tǒng)籌能力不夠的，提高統(tǒng)籌能力

沒有將軍上傳下達，指揮戰(zhàn)役的，找到合適的將軍

什么四級系統(tǒng)？ERP——企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)是這層的典型代表。目前ERP軟件可謂相當成熟了，很多企業(yè)也意識到其重要性。作為元帥，我們只提其一個關鍵字——"全"。

ERP系統(tǒng)是從全局出發(fā)，從全流程入手，支持業(yè)務流程優(yōu)化

ERP是為了保證全局利益

ERP保證了全部流程之間的關聯(lián)性

ERP以物料信息集成開始，將各項業(yè)務和財務集成到一起，最大地實現(xiàn)客戶價值和企業(yè)價值的共贏。 ERP具備了很多前人的管理思想，如TQM——全面質量管理，JIT——準時生產(chǎn)，LP——精益生產(chǎn)，BPR——業(yè)務流程重組。在ERP建設或使用當中，一定要多去理解操作層面背后的管理思想，才會有助于企業(yè)的經(jīng)營，才能夠真正實現(xiàn)“管理以人為本”。 通過上面的介紹，企業(yè)信息化的分級是比較清晰的。這背后的思想值得借鑒，任何組織都應該有層次。管理就是要把層次理清，統(tǒng)一思想，上令下達。 講了很多理論思路，我們一點點從功能上剖析MES應該是什么樣子。我們可以從生產(chǎn)主流程出發(fā)。 生產(chǎn)管理——第一步：定義產(chǎn)品制造流程

物料清單

工藝參數(shù)，工藝路線

輔助工具或輔料

所需設備，人員，能源

這些基礎信息在設計時，各級系統(tǒng)要通盤考慮。做到來源統(tǒng)一，管理細度分明，下級系統(tǒng)有獨立運行的能力，上傳或下載要保證準確無誤。這些基礎數(shù)據(jù)在不同行業(yè)的生產(chǎn)流程叫法不一，數(shù)據(jù)的組織方式也會有所不同。所以設計時要求同存異，考慮周全。
生產(chǎn)管理——第二步：制定詳細生產(chǎn)計劃

這里我我們要強調優(yōu)化的概念，如何利用最小的資源(設備、人員、能源），最少的設備清潔或調整時間，最合理的設備組合和拆分，來實現(xiàn)生產(chǎn)任務。這是MES作為將軍的最核心指標。 在現(xiàn)實的MES項目中，卻從來不夠受重視，大家忙于采集數(shù)據(jù)，忙于防錯，卻忘記了核心。如同很多企業(yè)在上了ERP以后，MRP從來沒有跑起來過，大家用excel，玩得不亦樂乎。雖說需求來源于工廠，工廠覺得現(xiàn)在excel已經(jīng)很好了，何必去了解玩不懂，看不明白的復雜邏輯。 歷史上，著名的戰(zhàn)役有很多，總會有勝利和失敗的一方，雙方都有將軍，能力有高有低。孰好孰壞，戰(zhàn)場上自然見分曉。 回到MES的核心功能，詳細生產(chǎn)計劃，沒有此功能的MES，如何談MES是智能制造的核心，失去了指揮能力的將軍，與士卒有何分別！ 希望大家談MES的時候，不要大談萬物互聯(lián)、掃碼追溯、系統(tǒng)集成，雖是重要，但不是立命之根基，不是取勝之法寶。

生產(chǎn)管理——第二步：制定詳細生產(chǎn)計劃，如何制定？

所有的決策都是在擁有足夠信息的情況下制定的，知己知彼，百戰(zhàn)不殆。都需要哪些信息呢？ 1. 生產(chǎn)計劃達成率。獲取生產(chǎn)產(chǎn)量是MES必備的功能之一，而這在實際生產(chǎn)當中，往往不是一件容易的事情，很多時候人們會綜合管理細度，平衡數(shù)據(jù)的采集方式。特別是連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)往往帶一些預估量。我們要盡量保證產(chǎn)量數(shù)據(jù)的準確性和實時性。這樣MES才能及時調整生產(chǎn)計劃 2. 資源可用性，包括人，機，料，輔助工具，輔料，能源等 3. 生產(chǎn)支持部門的情況。如質量，維修和物流部。計劃是否統(tǒng)一，相關資源是否同步協(xié)調 那么有了這么多信息MES應該做到什么地步呢？ 胸有成竹，運籌如虎踞，決策似鷹揚，在計劃未實施之前，通過模擬運行，準確的預估生產(chǎn)時間或結束時間，能夠找到瓶頸工序和保證按計劃完成的關鍵點。 所以MES項目必須是強勢的一把手工程，讓決策更加科學，不要拆東墻補西墻，一直處于救火狀態(tài)。

生產(chǎn)管理——第三步：調度管理

有了詳細的作戰(zhàn)計劃，各級單位要做到令則行，禁必止。 1. 按進度計劃發(fā)出生產(chǎn)工作指令。

根據(jù)生產(chǎn)計劃生成工位級別的工單

根據(jù)進度更新更新計劃工單

進度有變化時，實時通知

所有人隨時可以監(jiān)控到完成情況

2. 各級單位收到指令后，根據(jù)目標任務，系統(tǒng)列出所有所需資源，工作人員提前檢查資源可用條件，確保根據(jù)班次/工作單/工作日開始時的正確條件，在正確的時間、正確的地點，按照計劃安排所有所需的資源。 3. 所有條件滿足后，工單啟動。戰(zhàn)斗一旦打響，戰(zhàn)果必須實時更新。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)和日期的自動記錄

根據(jù)商定的業(yè)務需求，生成的對應的工單報告

當工單未根據(jù)預期完成時，實時通知上級單位，立即重新安排工廠資源和產(chǎn)品的計劃

工單執(zhí)行過程中，資源的任何變化都可能會影響執(zhí)行的效果

質量部門實時監(jiān)測產(chǎn)品質量

未來資源可能發(fā)生的變化實時通知到各級單位。

當然，不可否認這是一套非常復雜的業(yè)務邏輯，MES如何能夠幫助決策，如何能夠更準確的預測變化，將會是未來MES拔得頭籌，成為MES界的“SAP”。

生產(chǎn)管理——第四步：生產(chǎn)執(zhí)行

生產(chǎn)執(zhí)行我們可以理解為是2級系統(tǒng)的主要功能。當單體設備知道要生產(chǎn)什么的時候，下一步最主要的功能是要知道怎么生產(chǎn)。 一般來說，主要分下面幾步： 1. 來料驗證 2. 單體設備中工序的定義 3.定義加工參數(shù)和上下限 4.啟動生產(chǎn)菜單 5.收集過程參數(shù)和產(chǎn)品質量參數(shù) MES作為3級系統(tǒng)和2級系統(tǒng)主要的交互， 1.MES告訴設備的2級系統(tǒng)工單號及生產(chǎn)產(chǎn)品 2.MES告訴2級系統(tǒng)，來料是否可用 3.MES提供給2級系統(tǒng)加工參數(shù)和上下限 4.2級系統(tǒng)通知MES工單啟動和最終產(chǎn)品的質量 5. 關于過程參數(shù)，一般會單獨按時間序列存于實時數(shù)據(jù)庫當中，當然為了比對，工單號，菜單號，或者是產(chǎn)品ID都會是其中一列數(shù)據(jù)。 當前的很多工廠，把這部分的功能完全設計在MES當中，并看成是MES的主要功能，直接和設備PLC交互，導致大家理解MES出現(xiàn)偏差。對MES的發(fā)展也是不利，因為設備能夠獨立運行是生產(chǎn)的最基本要求。技術應該去解決問題，而不是完完全全地理想化。當然很多客戶在數(shù)據(jù)追溯方面有硬性要求，我們在設計應該去考慮緩存，考慮事后救補的方式。這種思路不僅是在MES和2級系統(tǒng)之間，2級系統(tǒng)和1級系統(tǒng)同樣應該如此。

生產(chǎn)管理——第五步：生產(chǎn)追溯

生產(chǎn)追溯是指總結實際用于生產(chǎn)產(chǎn)品的人員和設備、消耗的材料、能源，生產(chǎn)的材料以及其他相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如成本和性能分析結果）的信息。這些信息會匯報給4級系統(tǒng)，用于更新總體計劃。 1. 跟蹤物料在工廠中的移動。保持對每個工位在特定時間內的內容的描述，并跟蹤生產(chǎn)領域內物料經(jīng)過的所有路徑。這里面的難點是如何定義追溯的條件，按批次，還是按單個追溯，這部分主要是由生產(chǎn)工藝和客戶要求而定。特別是流程行業(yè)中，使用物料和成品物料不能一一對應的時候，按時間，最大程度的匹配是必要的。 2. 將過程事件（包括生產(chǎn)和移動事件）附加在產(chǎn)品信息上，比如設備的開始和結束時間，中間的過程參數(shù)和設備報警、操作員的姓名和資質、質量的檢查、當時的工廠環(huán)境，溫度，濕度、物料的批次或單個追溯碼。 3. 生成與生產(chǎn)過程相關的記錄。這包括監(jiān)管或質量管理所需的記錄。這個功能非常重要，是產(chǎn)品質量的有效證據(jù)。 MES作為生產(chǎn)追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計的集合，是MES的重要功能。業(yè)務需要明確自己的需求，才能發(fā)揮數(shù)據(jù)的最大作用。

生產(chǎn)人員時間管理集成

作為生產(chǎn)現(xiàn)場員工，直接影響產(chǎn)品質量或者產(chǎn)品產(chǎn)量。MES從下面幾個方面集成到生產(chǎn)流程里。 1.考勤管理

使用條形碼、RFID閱讀器識別員工出勤情況

準確、實時地跟蹤和監(jiān)控員工出勤情況

自動生成員工考勤報表

2.勞動生產(chǎn)率管理

生產(chǎn)員工需要登錄工作站才可以開始生產(chǎn)

將分配的員工人數(shù)、員工身份、員工角色和勞動時間與生產(chǎn)和質量結果相關聯(lián)

提供有關人員狀態(tài)、勞動力分配（已承諾、可用或不可用）和生產(chǎn)結果的實時信息

生成有關勞動力能力和生產(chǎn)力的信息，以實現(xiàn)持續(xù)改進和動態(tài)勞動力分配

3.維護人員技能圖譜

生產(chǎn)人員技能需要與設備和產(chǎn)品匹配，保證員工持證上崗

培訓流程和技能圖譜集合，保證系統(tǒng)和員工真實狀態(tài)同步

設備管理集成

MES主要關注設備的狀態(tài)管理，狀態(tài)管理的目的是提供給決策者準確的人員，設備能力信息，以確認計劃的有效性。 首先要定義停機標標準，如故障停機，計劃停機，設備點檢，操作工休息，缺少原材料…，其次是這些狀態(tài)的切換要盡量要與設備集成，避免操作工太多的人為操作。最后系統(tǒng)要提供靈活的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，比如按設備，按停機原因，按時間，按車間等多維度，幫助管理人員提升生產(chǎn)效率循環(huán)時間管理集成循環(huán)時間是生產(chǎn)計劃的的最基本要素，如何定義每一個操作的循環(huán)時間是IE人員的基本要求。我們在系統(tǒng)里要清晰的定義出每一步的循環(huán)時間，還要盡量能夠從設備反饋出實際使用時間，這樣IE人員可以方便的對比理論和實際的區(qū)別，從而思考整條生產(chǎn)線的瓶頸工序，找出哪些方面可以提高。

質量管理流程集成 質量管理的廣義范圍包括質量操作和對這些操作的管理，以確保中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質量。 質量運營管理可包括：

測試和驗證材料的質量（原材料、最終產(chǎn)品和半成品）

測量和校準設備和工具，確保測量結果正常

產(chǎn)品質量合格證明

制定質量標準

制定質量人員認證和培訓標準

制定質量控制標準

質量是產(chǎn)品制造過程里不可或缺的一部分。所以最新的ISA-95把MES更名為MOM（制造運營管理），就是期望在實施過程中，不要把思路固定在產(chǎn)品的制造過程，還要把相關的活動（質量，維修，物流）數(shù)字化，流程化。 對于質量管理，事先預防是關鍵，這就要求我們在設計系統(tǒng)時，必須考慮質量相關流程的集成，特別是與生產(chǎn)現(xiàn)場直接相關的流程，比如生產(chǎn)前，質量相關的設備校準，生產(chǎn)中的物料防錯，不合格品處理，巡檢和抽檢，生產(chǎn)后的合格確認。 往往是現(xiàn)實打敗了理想，或者是對MES的理解差異。很多企業(yè)從質量的角度看，MES就是一個追溯工具，只有在客戶投訴的時候，才會在系統(tǒng)去找相關產(chǎn)品信息。

審核編輯：黃飛