在大面積的PCB板上料過程中，在吸盤抓料的時候需要避免雙張情況，因為誤判雙板可能導致生產線中的錯誤組裝，浪費資源和時間。然而，采用對射型的雙料檢測方法（超聲波或磁感應）也可能引發(fā)嚴重問題。本文將介紹阿童木在廣州某PCB基板封裝公司的新解決方案。

客戶介紹

客戶是位于廣州的企業(yè)，專注于PCB封裝領域的研究和制造。多年來，他們一直致力于提供高質量的電子封裝解決方案，滿足了廣泛的市場需求。其生產設施擁有新的技術和設備，為客戶提供全面的PCB封裝服務，包括SMT和THT等各個方面。

項目需求

PCB板的上下料一直有對雙料檢測的需求。其中常見的方法包括超聲波和磁感應檢測。這些技術通常通過吸盤抓取后經過對射型雙探頭的中間位置，來判斷被吸取的板是單張還是雙張。然而，由于這種工況，板材在懸空狀態(tài)下停留時間較長，這使得在過程中存在著板材可能掉落的風險，造成巨大損失。

應用產品

單探頭金屬雙張檢測器MDSC-8100S

解決方案

在深入了解客戶的痛點后，阿童木工程師提出采用單探頭的雙料檢測器。這一方案僅需在吸盤端的一側安裝一個傳感器，即可實現(xiàn)雙料的檢測功能。這種方法的優(yōu)勢在于它能夠減少生產線上的傳感器數量，還能優(yōu)化生產線的行走路徑。

客戶的工程師在深入了解了提出的單探頭雙料檢測方案后，表達了他們的擔憂，即單探頭是否可能接觸到PCB板并導致產品刮花。這是一個合理的擔憂，因為在生產環(huán)境中，產品的外觀和質量至關重要。

關于這個擔憂，可以采取一些預防措施，例如使用適當設計的非劃傷材料，例如使用橡膠圈墊住探頭，阿童木的單探頭技術允許有間隙的情況下依然準確判斷單雙料，避免了潛在的刮傷風險。

客戶收益

目前，客戶已經采納了本方案，同時也優(yōu)化了客戶產品的抓取行動路徑?？蛻舻目偣こ處燑S先生表達出對解決方案的極大的滿意，方案不僅滿足了客戶的需求，還能夠在實際應用中產生顯著的好處。

總結

客戶的關注是重要的，因為它有助于提高解決方案的質量和適用性，確保生產過程中產品的完整性和質量。在與客戶合作時，重視他們的擔憂并提供切實可行的解決方案，是建立持久合作關系的關鍵因素。