什么是數字化工廠？
數字化工廠（Digital factory）是指以產品全生命周期的相關數據為基礎、在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。

不過，數字化工廠并不等同于全自動化。數字化工廠的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是用來幫助人。此外，數字化工廠另一個重要價值是提高效率。當前中國制造企業(yè)更多的是考慮如何控制成本、提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時增加產能。
數字化工廠管理系統(tǒng)建設的核心要素可以歸納為工廠裝備數字化、工廠物流數字化、設計研發(fā)數字化、生產過程數字化。

數字化工廠的整體架構：
（1） ERP 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)：它是企業(yè)信息化核心系統(tǒng)，管理銷售、生產、采購、倉庫、成本核算等；企業(yè)信息化的基礎，實現企業(yè)從傳統(tǒng)的手工記賬模式轉為通過系統(tǒng)來進行管理，實現企業(yè)內部管理流程系統(tǒng)化作業(yè)，大大節(jié)省企業(yè)管理效率，讓企業(yè)得以快速發(fā)展，這在當時被稱之為“ERP”時代。
（2） PLM 產品生命周期管理：企業(yè)在實施ERP后，前期對于物料檔案、BOM工藝等基礎資料的整理通常是通過手工錄入，Excel上傳等方式進行，這種方式顯然存在瓶頸，一旦企業(yè)產品多，設計變更頻繁，很容易出現設計段錯誤，進而導致產品異常，客戶抱怨；此時一款針對產品設計過程管理的系統(tǒng)（PLM）被越來越多的企業(yè)認可，它主要負責產品設計的圖文檔、設計過長、設計變更、工程配置的管理，為ERP系統(tǒng)提供最主要的基礎數據，包括物料檔案，BOM結構，同時可為MES系統(tǒng)提供工藝數據。
（3） MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：企業(yè)在實施ERP后，在生產端，可以做到生產主計劃的管控，半成品，成品庫存的管理；對于工序級的精益化生產管理的要求實現較為困難；此時就需要MES系統(tǒng)進行對生產過程中的人機料法環(huán)進行精細化管理，提高生產過程透明度，提升生產異常處理時效性，進而提高生產效率。
（4） WMS 倉庫管理系統(tǒng)：伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)通過ERP管理出入庫賬務處理的方式無法滿足精益化管理要求，尤其是JIT，零庫存的管理理念被越來越多企業(yè)認可，倉庫條碼化作業(yè)顯得尤其重要，從原材料、半成品、產成品的批次管理逐漸轉為單品條碼管理，從生產過程批量領料轉為依據生產需求精準發(fā)料，企業(yè)實施WMS系統(tǒng)必不可少。
智能工廠除了以上所訴核心系統(tǒng)外，還包括，SRM 供應商管理系統(tǒng)，SCADA 數據采集與控制系統(tǒng)，CRM 客戶關系管理系統(tǒng)等。

生產過程的數字化主要是利用數字化的手段應對更復雜的車間生產過程管理，這其中最重要的是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的建設以及MES與ERP/PLM和車間現場自動化控制系統(tǒng)的交互。
萬界星空科技MES在智能制造領域的作用越來越明顯。它既是一個相對獨立的軟件系統(tǒng)又是企業(yè)信息傳遞路由器，匯集市場與服務、產品設計、MRP/ERP、供應鏈等信息，并轉化為詳細的生產作業(yè)指令，從而實現復雜產品制造過程生產現場的管理與控制。
MES向上承接ERP下達的生產計劃以及PLM經過仿真驗證的產品BOM，向下銜接車間現場SCADA控制系統(tǒng)，彌補了ERP與車間過程控制之間的真空，實現了工業(yè)4.0所強調的垂直方向上的集成以及貫穿價值鏈的端到端工程數字化集成。

萬界星空科技幫助制造型企業(yè)解決生產過程中遇到的生產過程不透明，防錯成本高，追溯困難，品質不可控，人工效率低下，庫存積壓，交期延誤等問題，從而達到“降本增效”的目標。打通各個信息孤島，為管理層提供有效數據支撐，真正實現數字化制造工廠。
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審核編輯 黃宇