隨著卷煙市場的逐漸細化以及消費者對產(chǎn)品質量的要求越來越嚴格，使得卷煙企業(yè)不斷提供制絲加工水平，已經(jīng)開始逐步構建自動化生產(chǎn)的數(shù)字車間，以加強對各類制絲設備的實時監(jiān)控與運維管理，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的同步對接，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的精細化運營。

煙草制絲設備包括切絲機、葉片加料機和烘絲機等，設備運維的穩(wěn)定性、處理過程中的溫濕度、添加香料的重量等等都對產(chǎn)品質量產(chǎn)生重要影響。因此著力于煙草制絲設備的控制器PLC，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺能夠接入PLC進行數(shù)據(jù)采集工作，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)云平臺中，進而實現(xiàn)對切絲機、葉片加料機和烘絲機等多種設備的實時監(jiān)控，故障告警、遠程控制、巡檢管理等，并借助數(shù)據(jù)分析進行優(yōu)化和改善，實現(xiàn)從“以人為操作及現(xiàn)場巡視為主”轉向為“以智能管理及數(shù)據(jù)輔助決策為導向”的轉變，達到提質、增效、降本等目標。

在手機、電腦的平臺上，管理人員可以隨時隨地查看各個設備運行狀態(tài)、工作參數(shù)等可視化報表，并在檢測到異常數(shù)據(jù)時自動在微信、短信、郵件上接收到報警信息，從而精準定位采取措施，避免故障停機停工損失，實現(xiàn)人員配置優(yōu)化、生產(chǎn)設備運行穩(wěn)定、工藝質量風險降低等綜合目標。

審核編輯 黃宇