自工信部等七部門聯(lián)合印發(fā)的《推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新實(shí)施方案》出臺(tái)以來，全國各地都在圍繞智能化升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、安全生產(chǎn)、節(jié)能降碳等方向推進(jìn)設(shè)備更新改造。

行動(dòng)方案中針對智能工廠提到“推動(dòng)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化鏈接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通化、制造柔性化和管理智能化，打造數(shù)字化車間。”“圍繞生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造全過程開展智能化升級，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，打造智能工廠”“推動(dòng)重點(diǎn)用能設(shè)備能效升級”等多項(xiàng)內(nèi)容，工業(yè)領(lǐng)域迎來一波 “上新” 機(jī)遇。

CET中電技術(shù)推出的EEMsys工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)解決方案主要面向工業(yè)園區(qū)企業(yè)，針對設(shè)備數(shù)據(jù)采集困難、企業(yè)用能管理粗放、廠區(qū)能耗管理效率等痛點(diǎn)問題，通過采集電、水、氣等多類型能源數(shù)據(jù)并進(jìn)行集中監(jiān)管，對重要耗能設(shè)備用能效率進(jìn)行監(jiān)管分析，減少能源浪費(fèi)和低效、異常用能，最大程度挖掘節(jié)能潛力，并基于可靠完整的用能數(shù)據(jù)為管理者提供決策依據(jù)和持續(xù)的節(jié)能服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、綠色減碳。

三大功能，以“智”提質(zhì)

數(shù)字孿生與3D可視化

方案利用數(shù)字孿生與3D可視化技術(shù)，打造可視化透明工廠，可視化呈現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)分類與占比、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備工況等數(shù)據(jù)信息，同時(shí)方案具備一鍵告警定位功能，更加直觀地排查故障，打開高效運(yùn)維新模式。

綜合能效評估與節(jié)能優(yōu)化

方案以AI+人工智能為核心驅(qū)動(dòng)力，結(jié)合重點(diǎn)用能設(shè)備能效評估算法，通過能效對標(biāo)與橫縱向?qū)Ρ?，發(fā)掘節(jié)能潛力，指導(dǎo)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行或更新?lián)Q代實(shí)現(xiàn)設(shè)備能效升級，并通過能耗構(gòu)成和成本分析、用能設(shè)備最優(yōu)運(yùn)行管理、能源審計(jì)、節(jié)能診斷分析與評估等方式提高廠區(qū)能效水平，助力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的目標(biāo)。

以制冷AI優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)用為例，通過提取廠區(qū)制冷站運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定制冷系統(tǒng)全局優(yōu)化策略，匹配最終設(shè)備組合方式和設(shè)備最佳運(yùn)行參數(shù)（如冷水機(jī)組組合方式、冷卻水供水溫度、冷凍水頻率等），實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能優(yōu)化的目的。

設(shè)備運(yùn)維管理

方案提供從智能感知終端、數(shù)據(jù)物聯(lián)到平臺(tái)應(yīng)用的一站式解決方案，所有電氣和環(huán)境數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)傳送到云平臺(tái)集中存儲(chǔ)和分析，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的全天候集中監(jiān)控和管理，并通過建立有效的故障預(yù)警和報(bào)警機(jī)制，及早發(fā)現(xiàn)電氣安全隱患，從而實(shí)現(xiàn)電力運(yùn)維的信息化、智能化和標(biāo)準(zhǔn)化。

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以某汽車產(chǎn)業(yè)園為例，系統(tǒng)上線后實(shí)現(xiàn)了各站房能源線上集中管理，通過能效追標(biāo)策略和制冷系統(tǒng)節(jié)能AI優(yōu)化，預(yù)計(jì)年節(jié)省動(dòng)力設(shè)備用電3-5%，有效提升工廠能效和推進(jìn)綠色低碳發(fā)展。