方案背景

數字化轉型已經逐漸成為企業(yè)發(fā)展的“必選項”，空壓機作為重要的空氣壓縮和氣體輸送設備，廣泛應用于采礦冶金、裝備制造、石油化工、醫(yī)療、電子等多個行業(yè)。然而，隨著設備分布范圍的擴大和使用場景的復雜化，傳統(tǒng)的本地監(jiān)控和運維方式已難以滿足現(xiàn)代化管理的需求。因此，設備廠商不應只關注設備的能效，還要關注售后市場的建設。

據網絡數據表明，在空壓機的全生命周期中，運維費用占整體成本的比例高達78%～92%。合理的運維和保養(yǎng)能夠有效減少設備故障風險，增強運行穩(wěn)定性。對此，綜合物聯(lián)網、無線通信和大數據分析等技術，物通博聯(lián)提供空壓機遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)解決方案。

行業(yè)痛點

1、傳統(tǒng)監(jiān)管方式效率低下：傳統(tǒng)空壓機的監(jiān)管主要依賴人工巡檢，耗費大量人力物力，且難以及時發(fā)現(xiàn)和解決故障，導致故障定位維護時間長，出現(xiàn)不必要的停機損失。

2、維護成本高：頻繁出貨才工作量大、強度也高，對運維團隊的負擔較大；且由于無法實時掌握設備狀態(tài)，往往出現(xiàn)無效出差或低效率維護等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、管理分散：空氣壓縮機種類繁多、分布散亂、數量龐大，管理部門難以實現(xiàn)集中管理與數據優(yōu)化，難以為用戶提供針對性的改進方案。

解決方案

該系統(tǒng)通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網關接入空壓機控制器PLC，實現(xiàn)對空壓機設備的數據采集并通過4G/5G等無線網絡傳輸到空壓機管理平臺中，從而實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制和遠程維護等功能，為企業(yè)管理全國各地設備提供智能化的工作支持。

此外，工業(yè)智能網關可將多個站點多臺空壓機連接到同一個物聯(lián)網系統(tǒng)中，即可實現(xiàn)端到端訪問，維護人員登錄客戶端軟件后，即可實現(xiàn)遠程維護和遠程在線監(jiān)控等功能應用，實現(xiàn)程序修改和上傳下載等操作，實時掌握現(xiàn)場設備運行狀態(tài)。

系統(tǒng)功能

實時監(jiān)測：系統(tǒng)能夠實時采集空壓機的關鍵運行參數，如傳感器狀態(tài)、排氣壓力、排氣溫度、排氣量、電機負載、電機溫度等，并進行實時監(jiān)控和記錄。

數據分析與預警：通過數據分析，系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并通過微信、短信、郵件等方式向相關人員發(fā)送預警信息，以便及時采取措施。

遠程運維：維護人員可以通過客戶端軟件登錄平臺，實現(xiàn)對空壓機的遠程維護和在線監(jiān)控，實時掌握設備運行狀態(tài)，并可根據需要進行遠程上下載程序和編程調試。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)控：系統(tǒng)能夠實時采集空壓機的各項運行參數，并通過組態(tài)界面實時展示，包括傳感器狀態(tài)、排氣壓力、排氣溫度、排氣量、電機負載、電機溫度、運行時間、故障等。

2、故障告警：系統(tǒng)設定預警規(guī)則，當監(jiān)測到異常數據時，能夠自動觸發(fā)預警機制，并通過微信、短信、郵件等多種方式向相關人員發(fā)送告警信息，以便快速定位并處理故障。

3、運維管理：故障告警生成運維工單，進行編輯、管理、指派、審核等操作，合理評估運維工作量與人力資源，確保出現(xiàn)故障得到及時可靠維護。

4、設備管理：對分布式設備信息進行在線編輯和管理，支持按設備類型、維護分布、所屬客戶、故障運維等多種方式進行篩選和搜索。

5、遠程維護：能夠各級工程師不同權限，可在中控平臺端或者手機、PC客戶端隨時隨地對遠端設備進行遠程參數配置、故障排除、上下載升級程序等操作。

6、數據分析：企業(yè)能夠對采集到的數據進行統(tǒng)計分析，根據數據報表和趨勢曲線圖，為企業(yè)的產品研發(fā)和服務改善提供決策支持。

系統(tǒng)效益

通過空壓機遠程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠在一個平臺實現(xiàn)對所有設備的遠程監(jiān)測和智能運維，有效解決了傳統(tǒng)監(jiān)管方式中的效率與成本痛點，提高了設備的穩(wěn)定性和管理效率，降低了維保費用，為企業(yè)的數字化轉型和智能化升級提供了有力支持。