在半導體設備防震基座制造中，品管部對原材料檢驗流程質(zhì)量風險的控制至關(guān)重要，可從檢驗前規(guī)劃、檢驗過程把控、檢驗后處理等環(huán)節(jié)采取措施：

一：檢驗前的規(guī)劃與準備

1，明確質(zhì)量標準：與研發(fā)、生產(chǎn)等部門共同制定詳細、明確的原材料質(zhì)量標準，涵蓋物理性能、化學性質(zhì)、尺寸精度等方面。如規(guī)定鋼材的硬度范圍、橡膠的彈性指標及各類材料的允許公差等，確保檢驗有清晰的依據(jù)。

2，完善檢驗流程：制定科學合理的檢驗流程，包括檢驗項目、抽樣方法、檢驗方法、判定規(guī)則等。例如，根據(jù)原材料的重要性和批量大小確定抽樣比例，明確采用何種儀器設備進行檢驗以及如何根據(jù)檢驗結(jié)果判定合格與否。

3，培訓檢驗人員：對檢驗人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉原材料的質(zhì)量標準、檢驗方法和流程，掌握相關(guān)儀器設備的操作技能。定期組織考核，確保檢驗人員具備良好的專業(yè)素養(yǎng)和檢驗能力。

4，校準檢驗設備：定期對檢驗用的儀器設備進行校準和維護，確保設備的準確性和可靠性。如電子天平、硬度計、卡尺等設備，要按照規(guī)定的周期送計量部門校準，做好設備的日常維護和保養(yǎng)記錄。

二：檢驗過程中的嚴格把控

1，核對原材料信息：在接收原材料時，仔細核對供應商提供的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，確保與采購合同要求一致。如檢查鋼材的材質(zhì)證明、橡膠的性能檢測報告等，防止錯料或不合格材料進入檢驗環(huán)節(jié)。

2，外觀檢驗：對原材料進行全面的外觀檢查，查看是否有裂紋、砂眼、氣泡、變形、表面損傷等缺陷。對于一些有特殊表面要求的材料，如電鍍件、涂層材料等，要檢查表面質(zhì)量是否符合標準。

2，尺寸精度測量：采用合適的測量工具對原材料的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。如使用卡尺測量金屬板材的厚度、使用三坐標測量儀測量復雜形狀零件的尺寸等，對超出公差范圍的材料及時標識和隔離。

3，性能檢驗：按照質(zhì)量標準對原材料的物理、化學性能進行檢驗。如通過拉伸試驗檢測金屬材料的強度和韌性，通過硬度試驗檢測材料的硬度，通過化學分析檢測材料的成分等，確保材料性能滿足防震基座的使用要求。

4，做好檢驗記錄：檢驗人員要認真填寫檢驗記錄，詳細記錄原材料的批次、規(guī)格、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。檢驗記錄應真實、準確、完整，以便追溯和查詢。

三：檢驗后的處理與反饋

1，合格材料的處理：對檢驗合格的原材料，做好標識并辦理入庫手續(xù)，按照規(guī)定的儲存條件進行存放，確保材料在儲存過程中質(zhì)量不受影響。

2，不合格材料的處理：對于檢驗不合格的原材料，要及時標識、隔離，防止其混入合格材料中。根據(jù)不合格的程度和性質(zhì)，采取退貨、換貨、讓步接收（經(jīng)審批后）或報廢等處理措施，并及時通知采購部門和供應商。

3，質(zhì)量問題反饋與改進：定期對原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，找出主要的質(zhì)量風險點和存在問題的原因，及時反饋給供應商，要求其采取改進措施。同時，將質(zhì)量問題反饋給公司內(nèi)部的采購、研發(fā)、生產(chǎn)等部門，共同商討改進措施，優(yōu)化原材料采購和檢驗流程。