隨著光學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鏡片作為光學(xué)系統(tǒng)的核心元件，其制造精度直接影響到光學(xué)系統(tǒng)的性能。在鏡片生產(chǎn)過程中，厚度是一個關(guān)鍵參數(shù)，需進(jìn)行高精度、高效率的測量。

傳統(tǒng)測量方法如千分尺、游標(biāo)卡尺等，是接觸式測量可能損傷鏡片、測量精度受人為因素影響大等問題。光譜共焦傳感器作為一種非接觸式、高精度的測量技術(shù)，在鏡片厚度測量領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

本期小明就來分享一下明治光譜共焦技術(shù)在鏡片測厚中的應(yīng)用

場景需求

某光學(xué)鏡片制造企業(yè)專注于生產(chǎn)高精度光學(xué)鏡片，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于攝影鏡頭、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡等領(lǐng)域。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，他們需要一種能夠?qū)崟r、在線、非接觸式測量鏡片厚度的技術(shù)，以滿足高精度、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)要求。

解決方案

選用明治光譜共焦傳感器方案，對于透明高反光及多層物料的測量有非常突出的優(yōu)勢，非接觸式檢測，測量精度達(dá)到微米級。

該產(chǎn)品采用了先進(jìn)的光學(xué)設(shè)計和硬件配置，不受被測物材質(zhì)影響，可實現(xiàn)各種復(fù)雜精密零件厚度的微米級測量。

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傳感器通過光纖探頭對鏡片表面進(jìn)行非接觸式掃描，利用光譜共焦檢測原理獲取鏡片上下表面的距離信息。

數(shù)據(jù)處理：

傳感器內(nèi)置的高速數(shù)據(jù)處理單元對采集到的光譜信號進(jìn)行實時處理，計算出鏡片的厚度值。

通過工業(yè)以太網(wǎng)將測量數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和統(tǒng)計分析。

檢測效果

1、測量精度提升：

光譜共焦傳感器的測量精度達(dá)到微米級，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)測量方法，顯著提高了鏡片厚度的測量精度。

2、生產(chǎn)效率提高：

非接觸式測量方式避免了鏡片在測量過程中的損傷，同時高速的采樣頻率助力系統(tǒng)實現(xiàn)鏡片的快速、連續(xù)測量，大幅提高了生產(chǎn)效率。

3、質(zhì)量控制加強(qiáng)：

實時、在線的測量數(shù)據(jù)為生產(chǎn)線提供了及時的質(zhì)量反饋，有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

4、成本降低：

減少了因測量誤差導(dǎo)致的廢品率，降低了生產(chǎn)成本。同時，自動化的測量過程減少了人工干預(yù)，降低了人力成本。