在能源生產(chǎn)領(lǐng)域，石油煉化廠作為關(guān)鍵樞紐，其生產(chǎn)流程因涉及高溫、高壓及?；诽幚淼雀呶－h(huán)節(jié)，人員安全與高效管理始終是運(yùn)營的重中之重。面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)憑借先進(jìn)的融合定位技術(shù)，為石油煉化廠打造出智能化管理新范式。?

一、多技術(shù)協(xié)同，構(gòu)建精準(zhǔn)定位體系?

新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)整合多種前沿定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)外無縫銜接的精準(zhǔn)定位，從容應(yīng)對石油煉化廠復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境。?

北斗RTK：?

在煉化廠的開闊廠區(qū)，系統(tǒng)依托北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)，搭配RTK（實(shí)時動態(tài)差分）技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度定位。差分基站接收衛(wèi)星信號后，生成差分信息并傳輸給定位終端，終端將自身接收到的衛(wèi)星信號與之結(jié)合，從而精準(zhǔn)解算出人員位置。在煉化廠的原料運(yùn)輸通道、大型裝置露天區(qū)域以及倉儲場地，北斗RTK技術(shù)為廠區(qū)內(nèi)人員與車輛的安全調(diào)度、高效作業(yè)提供了可靠的位置數(shù)據(jù)支撐。

UWB：

當(dāng)人員進(jìn)入封閉廠房、地下管廊等衛(wèi)星信號遮擋嚴(yán)重的室內(nèi)區(qū)域時，UWB（超寬帶）技術(shù)便成為定位的核心力量。它通過發(fā)射極短脈沖信號，測量信號傳輸?shù)臅r間差，利用信號傳播速度計算距離，進(jìn)而確定定位標(biāo)簽位置。其高精度、強(qiáng)抗干擾、低功耗的特性，完美適配煉化廠復(fù)雜的室內(nèi)環(huán)境，成為室內(nèi)定位的核心技術(shù)。

藍(lán)牙：?

藍(lán)牙定位在信號盲區(qū)或?qū)囊髧?yán)苛的場景中發(fā)揮補(bǔ)充作用。盡管藍(lán)牙定位的精度相對UWB和北斗RTK較低，但其具有部署便捷、成本低廉、功耗極低的優(yōu)勢。藍(lán)牙信標(biāo)體積小巧，可靈活安裝在各種環(huán)境中，且無需復(fù)雜的布線與調(diào)試。與其他定位技術(shù)相互配合，藍(lán)牙定位有效填補(bǔ)了定位空白區(qū)域，完善了整個定位網(wǎng)絡(luò)，確保煉化廠內(nèi)任何角落的人員活動都能被實(shí)時監(jiān)測。

數(shù)據(jù)傳輸：?

無論是北斗RTK、UWB還是藍(lán)牙獲取的定位數(shù)據(jù)，都通過4G網(wǎng)絡(luò)傳輸至數(shù)據(jù)中心或云端服務(wù)器。4G通信技術(shù)構(gòu)建起高速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通道，確保定位數(shù)據(jù)實(shí)時、準(zhǔn)確，最終實(shí)現(xiàn)煉化廠室內(nèi)外定位的無縫銜接，管理人員通過監(jiān)控平臺，能夠?qū)崟r、全面地掌握廠區(qū)內(nèi)人員的位置動態(tài)，為安全生產(chǎn)管理與高效調(diào)度決策提供有力支持。

二、全場景應(yīng)用，賦能智慧管理

新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)深度融入石油煉化廠生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，在安全監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急管理等多個關(guān)鍵場景中發(fā)揮著重要作用，全方位提升企業(yè)的智能化管理水平。

實(shí)時監(jiān)控

系統(tǒng)通過2D/3D電子地圖，以直觀、可視化的方式實(shí)時呈現(xiàn)人員在煉化廠內(nèi)的位置分布情況。地圖可精確到樓層、車間、設(shè)備區(qū)域等不同層級，管理人員通過監(jiān)控大屏，能夠清晰地看到每一位員工在廠區(qū)內(nèi)的具體位置。這種實(shí)時、精準(zhǔn)的位置監(jiān)控功能，為煉化廠構(gòu)筑起一道堅實(shí)的安全防線。

軌跡追蹤

系統(tǒng)對人員位置信息進(jìn)行持續(xù)記錄，形成完整、詳細(xì)的運(yùn)動軌跡數(shù)據(jù)檔案。通過歷史軌跡查詢功能，管理人員不僅可以直觀地查看人員在某一時間段內(nèi)的活動路徑，還能結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)流程，對人員行為進(jìn)行深入分析。例如，在巡檢工作管理中，通過對比巡檢人員的實(shí)際行走軌跡與預(yù)設(shè)巡檢路線，能夠準(zhǔn)確判斷巡檢人員是否按規(guī)定完成巡檢任務(wù)，是否存在漏檢、敷衍等情況。軌跡回溯與行為分析功能為規(guī)范員工操作流程、提升生產(chǎn)管理的科學(xué)性與規(guī)范性提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

電子圍欄

石油煉化廠內(nèi)存在眾多危險區(qū)域，如?；穬Υ婀迏^(qū)、高溫高壓反應(yīng)裝置區(qū)、動火作業(yè)區(qū)域等，這些區(qū)域一旦發(fā)生意外，將造成嚴(yán)重的后果。新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)利用電子圍欄技術(shù)，根據(jù)不同區(qū)域的安全風(fēng)險等級，對廠區(qū)進(jìn)行精細(xì)化網(wǎng)格化劃分，并設(shè)置相應(yīng)的準(zhǔn)入權(quán)限。當(dāng)未授權(quán)人員或車輛接近危險區(qū)域邊界時，系統(tǒng)立即觸發(fā)報警，并將報警信息推送至管理人員的終端設(shè)備。同時，系統(tǒng)還能對進(jìn)入危險區(qū)域的人員數(shù)量進(jìn)行限制，防止因超員作業(yè)引發(fā)安全事故。

智能預(yù)警

系統(tǒng)具備強(qiáng)大的智能預(yù)警功能，能夠自動識別人員的超員、滯留、靜止等異常行為，并及時發(fā)出告警。此外，定位設(shè)備配備的SOS緊急按鈕，為人員在遭遇突發(fā)險情時提供了便捷的求救方式。一旦按下按鈕，系統(tǒng)將立即向管理平臺發(fā)送求救信號，便于第一時間展開救援行動。

資源調(diào)配

在石油煉化廠的生產(chǎn)運(yùn)營過程中，合理的人員調(diào)度和資源配置是提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本的關(guān)鍵。新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)為管理者提供了實(shí)時、準(zhǔn)確的人員分布信息，使其能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需求，快速、靈活地調(diào)配人員。

視位聯(lián)動

該系統(tǒng)與主流視頻監(jiān)控系統(tǒng)深度融合，定位追蹤或軌跡查詢時可一鍵調(diào)取現(xiàn)場畫面。這種 雙重監(jiān)控模式，讓管理人員在處理安全事件時能直觀了解現(xiàn)場，做出科學(xué)決策，提高事件處置效率。

新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)以多技術(shù)融合的創(chuàng)新原理和全場景應(yīng)用的強(qiáng)大功能，深度契合石油煉化廠復(fù)雜的生產(chǎn)管理需求，貫穿安全監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急響應(yīng)等全流程。在石油煉化行業(yè)加速智能化升級的當(dāng)下，該系統(tǒng)不僅是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的堅實(shí)防線，更是推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、降本增效的重要技術(shù)引擎。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的不斷發(fā)展與融合，新銳科創(chuàng)人員定位系統(tǒng)也將持續(xù)迭代升級，在石油煉化領(lǐng)域釋放更大價值，助力行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新階段，為能源產(chǎn)業(yè)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供更加有力的支撐。

審核編輯 黃宇