一、項目背景

隨著工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷深入，企業(yè)對現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集、遠(yuǎn)程傳輸與集中管理提出了更高要求。特別是在分布式控制系統(tǒng)中，如何實現(xiàn)本地與遠(yuǎn)程系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通，成為構(gòu)建高效、智能、可視化管控平臺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

本案例聚焦于某大型制造企業(yè)的數(shù)據(jù)庫集中監(jiān)控項目，旨在通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)兩臺上位機之間的數(shù)據(jù)雙向收發(fā)與同步，并構(gòu)建統(tǒng)一的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理平臺。項目選用遠(yuǎn)創(chuàng)智控品牌的YC-GR90-S工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為核心通信樞紐，結(jié)合本地數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)與遠(yuǎn)程云平臺，成功打通現(xiàn)場設(shè)備與管理層之間的數(shù)據(jù)壁壘，顯著提升了系統(tǒng)響應(yīng)速度與運維效率。

二、項目需求

該企業(yè)擁有多個生產(chǎn)車間，現(xiàn)場設(shè)備種類繁多，涵蓋PLC、變頻器、智能儀表等，數(shù)據(jù)量龐大且分布廣泛。為實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的集中監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)分析，企業(yè)提出以下需求：

實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)庫對現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集與存儲；

建立遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，支持?jǐn)?shù)據(jù)可視化展示與遠(yuǎn)程控制；

保證兩臺上位機之間的數(shù)據(jù)同步與雙向通信；

系統(tǒng)需具備良好的擴展性與穩(wěn)定性，支持后續(xù)接入更多設(shè)備；

所有通信過程需具備加密機制，確保數(shù)據(jù)安全。

三、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

本系統(tǒng)采用“本地+遠(yuǎn)程”雙上位機架構(gòu)，結(jié)合YC-GR90-S無線數(shù)傳通訊模塊，構(gòu)建如下三層架構(gòu)：

1.設(shè)備層

包括現(xiàn)場各類工業(yè)設(shè)備，如：

西門子 S7-1200 PLC（用于控制生產(chǎn)線）

歐姆龍 E5CC溫控器（用于溫度采集）

施耐德 PM5350電力儀表（用于能耗監(jiān)測）

所有設(shè)備通過RS485或以太網(wǎng)方式接入YC-GR90-S無線數(shù)傳模塊。

2.通信層

遠(yuǎn)創(chuàng)智控 YC-GR90-S工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)作為核心通信設(shè)備，承擔(dān)以下功能：

多協(xié)議數(shù)據(jù)采集（支持Modbus RTU/TCP、S7、OPC UA等）；

本地數(shù)據(jù)緩存與邊緣計算；

數(shù)據(jù)加密上傳至遠(yuǎn)程云平臺；

提供本地接口供近端上位機訪問；

支持?jǐn)嗑W(wǎng)續(xù)傳、遠(yuǎn)程維護、VPN加密通道等功能。

3.應(yīng)用層

近端上位機：部署于現(xiàn)場控制室，運行組態(tài)王（KingView）軟件，連接YC-GR90-S網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)錄入本地數(shù)據(jù)庫（SQL Server）。

遠(yuǎn)端上位機：部署于企業(yè)總部監(jiān)控中心，安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控客戶端，通過MQTT協(xié)議從云平臺獲取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化展示、報警管理與數(shù)據(jù)分析。

四、設(shè)備連接與配置

1.硬件連接

YC-GR90-S物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)通過以太網(wǎng)口連接至現(xiàn)場交換機，與西門子PLC進(jìn)行S7協(xié)議通信；

通過RS485接口連接歐姆龍溫控器與施耐德儀表，采用Modbus RTU協(xié)議；

網(wǎng)關(guān)通過4G模塊接入互聯(lián)網(wǎng)，注冊至遠(yuǎn)程MQTT云平臺；

近端上位機通過以太網(wǎng)與網(wǎng)關(guān)直連，遠(yuǎn)端上位機通過云平臺中轉(zhuǎn)訪問數(shù)據(jù)。

2.網(wǎng)關(guān)配置

使用YC-GR90-S智能網(wǎng)關(guān)自帶的Web配置界面，完成以下設(shè)置：

配置設(shè)備通信參數(shù)（波特率、數(shù)據(jù)位、站號等）；

設(shè)置數(shù)據(jù)采集周期（1秒/次）；

配置MQTT服務(wù)器地址、Topic、QoS等級；

啟用TLS加密，確保數(shù)據(jù)傳輸安全；

設(shè)置本地緩存策略，支持?jǐn)嗑W(wǎng)續(xù)傳；

開啟遠(yuǎn)程維護功能，支持遠(yuǎn)程升級與調(diào)試。

3.上位機配置

近端上位機：

安裝組態(tài)王軟件，配置OPC驅(qū)動連接YC-GR90-S；

創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫表格，實時寫入設(shè)備數(shù)據(jù)；

設(shè)置報警閾值，觸發(fā)本地聲光報警；

通過網(wǎng)關(guān)提供的API接口，向遠(yuǎn)端發(fā)送控制指令。

遠(yuǎn)端上位機：

安裝MQTT客戶端，訂閱云平臺Topic；

使用圖形化界面展示實時數(shù)據(jù)與歷史曲線；

接收近端發(fā)送的控制指令并反饋執(zhí)行結(jié)果；

支持遠(yuǎn)程下發(fā)參數(shù)修改指令，經(jīng)云平臺轉(zhuǎn)發(fā)至網(wǎng)關(guān)執(zhí)行。

五、數(shù)據(jù)流程與通信機制

1.數(shù)據(jù)采集流程

YC-GR90-S網(wǎng)關(guān)周期性采集現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)經(jīng)邊緣計算預(yù)處理后，分別發(fā)送至：

本地數(shù)據(jù)庫（通過近端上位機）；

遠(yuǎn)程MQTT平臺（通過4G網(wǎng)絡(luò)）；

2.雙向通信機制

近端 →遠(yuǎn)端：

近端上位機將關(guān)鍵報警信息寫入數(shù)據(jù)庫；

同時通過網(wǎng)關(guān)API接口將數(shù)據(jù)標(biāo)記為“需同步”；

網(wǎng)關(guān)將該數(shù)據(jù)打包為MQTT消息，發(fā)送至云平臺；

遠(yuǎn)端上位機接收后解析并展示。

遠(yuǎn)端 →近端：

遠(yuǎn)端操作人員通過界面對某設(shè)備下發(fā)控制指令；

指令經(jīng)云平臺轉(zhuǎn)發(fā)至YC-GR90-S；

網(wǎng)關(guān)解析后通過Modbus/S7協(xié)議寫入設(shè)備；

同時將執(zhí)行結(jié)果返回遠(yuǎn)端，并同步寫入本地數(shù)據(jù)庫。

六、應(yīng)用效果

系統(tǒng)上線運行后，取得顯著成效：

數(shù)據(jù)實時性強：采集周期1秒，平臺延遲<2秒；

通信穩(wěn)定可靠：支持?jǐn)嗑W(wǎng)續(xù)傳與自動重連，3個月內(nèi)零丟包；

運維效率提升：遠(yuǎn)程故障診斷與程序升級，減少現(xiàn)場維護頻次70%；

數(shù)據(jù)管理規(guī)范：本地+云端雙備份，支持歷史追溯與報表導(dǎo)出；

系統(tǒng)擴展性強：后續(xù)新增設(shè)備僅需在網(wǎng)關(guān)配置，無需修改平臺架構(gòu)。

七、總結(jié)

本案例充分展示了遠(yuǎn)創(chuàng)智控 YC-GR90-S工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)在復(fù)雜工業(yè)場景下的強大適應(yīng)能力與通信協(xié)調(diào)能力。通過其多協(xié)議支持、邊緣計算、遠(yuǎn)程維護與加密傳輸?shù)裙δ埽晒崿F(xiàn)了兩臺上位機之間的數(shù)據(jù)雙向交互與遠(yuǎn)程協(xié)同管理，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅實的技術(shù)支撐。

（具體內(nèi)容配置過程及其他相關(guān)咨詢可聯(lián)系楊工。）