在鋼鐵制造這一傳統(tǒng)而充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的領(lǐng)域，高溫與惡劣環(huán)境如同兩道難以逾越的鴻溝，橫亙?cè)谔嵘a(chǎn)效率與質(zhì)量的道路上。然而，西班牙工程與技術(shù)先鋒BcB Informatica y Control攜手Flir公司，構(gòu)建了創(chuàng)新的技術(shù)解決方案，正為這一行業(yè)注入智能化升級(jí)的新動(dòng)力，開(kāi)啟高溫檢測(cè)的新篇章。

高溫?zé)掍摍z測(cè)

從“盲測(cè)”到“實(shí)時(shí)透視”的突圍

BcB Informatica y Control是一家西班牙工程與技術(shù)公司，專(zhuān)注于從建筑到工業(yè)和能源生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。在為跨國(guó)鋼鐵集團(tuán)CELSA Group檢測(cè)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了很多難題。在CELSA巴塞羅那鋼廠，熾熱的鋼坯生產(chǎn)線(xiàn)始終籠罩著兩重“高溫枷鎖”：一是物理層面的極端環(huán)境：鋼坯溫度超700°C，局部檢測(cè)點(diǎn)達(dá)905°C，普通檢測(cè)設(shè)備難以存活；二是效率層面的質(zhì)量博弈：傳統(tǒng)冷卻后測(cè)量耗時(shí)數(shù)小時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)與檢測(cè)節(jié)奏嚴(yán)重脫節(jié)，而鋼坯作為工業(yè)“基石”，對(duì)六面體13毫米公差的嚴(yán)苛要求，又讓任何尺寸偏差都可能演變?yōu)榇笮晚?xiàng)目的安全隱患。

過(guò)去，人工目視與冷卻檢測(cè)構(gòu)成“雙輸困局”：前者讓工人暴露于高溫輻射風(fēng)險(xiǎn)，后者迫使生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停滯，不合格品常因檢測(cè)滯后流入后續(xù)工序。如今，BcB Informatica與Flir聯(lián)手，以熱成像技術(shù)為核心，在高溫中“撕開(kāi)”一道檢測(cè)裂縫——通過(guò)耐高溫外殼與主動(dòng)熱成像穿透熱浪，結(jié)合雙2D激光與Flir A700傳感器實(shí)現(xiàn)空中與側(cè)面雙視角實(shí)時(shí)掃描，讓鋼坯在生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)中即完成全維度“體檢”，毫米級(jí)偏差無(wú)所遁形，不合格品可立即返爐重熔，徹底打破“高溫-低效-質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”的惡性循環(huán)。

破局高溫檢測(cè)：

Flir A700智能系統(tǒng)三重突破

面對(duì)CELSA鋼廠高溫、高精度、高效率的檢測(cè)需求，BcB Informatica與Flir聯(lián)合推出Flir A700熱成像自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，以三大核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新升級(jí)：

01耐高溫：905°C極端環(huán)境穩(wěn)定運(yùn)行

BcB Informatica為Flir A700集成水冷外殼，可確保其在905°C環(huán)境下持續(xù)工作，從而解決傳統(tǒng)設(shè)備“高溫宕機(jī)”問(wèn)題。其非接觸式熱成像技術(shù)能穿透粉塵與強(qiáng)光，精準(zhǔn)捕捉鋼坯表面熱分布，生成無(wú)失真圖像，為質(zhì)量檢測(cè)提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

02實(shí)時(shí)測(cè)：雙激光聯(lián)動(dòng)，毫米級(jí)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)

Flir A700紅外圖像流熱像儀的核心優(yōu)勢(shì)是，自動(dòng)聚焦功能可隨坯料與鏡頭距離的動(dòng)態(tài)變化實(shí)時(shí)調(diào)整焦距，確保熱成像清晰度，為精準(zhǔn)尺寸測(cè)量奠定基礎(chǔ)。針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備難以解決的"無(wú)比例測(cè)距"難題，系統(tǒng)創(chuàng)新采用2D激光傳感器，在坯料移動(dòng)時(shí)投射光斑并基于光折射原理實(shí)時(shí)計(jì)算距離，數(shù)據(jù)經(jīng)定制算法處理后同步至A700，驅(qū)動(dòng)鏡頭完成毫秒級(jí)聚焦校準(zhǔn)。

03智分析：AI閉環(huán)管控，缺陷零容忍

BcB智能軟件基于深度學(xué)習(xí)算法，融合熱成像與激光數(shù)據(jù)，自動(dòng)識(shí)別裂紋、鼓包等缺陷，并精準(zhǔn)計(jì)算六面體尺寸偏差。一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)（如任一表面變化＞13毫米），系統(tǒng)立即通過(guò)IIoT向生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)送調(diào)整指令，不合格品自動(dòng)分流返熔。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)從測(cè)距到質(zhì)檢的全流程閉環(huán)管控。

成效顯著：

效率與質(zhì)量的雙重飛躍

自Flir A700紅外熱像儀自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)投入使用以來(lái)，CELSA Group的鋼廠煥發(fā)了新的生機(jī)。每日超過(guò)1000根鋼坯的生產(chǎn)與檢測(cè)能力，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控與精確控制，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，使這家跨國(guó)鋼鐵制造商的利潤(rùn)最大化。

BcB Informatica項(xiàng)目工程師Nahum Bruno Jamie Sanchez表示："我們的軟件系統(tǒng)可完成從輻射圖像采集到像素級(jí)尺寸換算的全流程處理，依托Flir紅外熱像儀實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精度控制。當(dāng)檢測(cè)到鋼坯尺寸超差或形變時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警。針對(duì)高溫環(huán)境（通常超900℃），我們能提供精確的溫度監(jiān)測(cè)方案。"

"客戶(hù)此前與Flir合作，設(shè)備在7×24小時(shí)連續(xù)作業(yè)中表現(xiàn)穩(wěn)定，尤其配備專(zhuān)業(yè)防護(hù)外殼后，可在粉塵、強(qiáng)光等惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行，通信可靠性已獲長(zhǎng)期驗(yàn)證。"

BcB Informatica y Control與Flir的合作，不僅為鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了高溫環(huán)境下的自動(dòng)化檢測(cè)解決方案，更展示了熱成像技術(shù)在推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的巨大潛力。

｜菲力爾 Flir｜

Flir是工業(yè)應(yīng)用智能傳感解決方案的優(yōu)秀領(lǐng)先者，在全球擁有約4000名員工。公司成立于1978年，一直專(zhuān)注于設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)和推廣用于增強(qiáng)態(tài)勢(shì)感知力的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。通過(guò)紅外熱成像、可見(jiàn)光成像、聲波成像、視頻分析、測(cè)量和診斷以及先進(jìn)的威脅檢測(cè)系統(tǒng)，幫助專(zhuān)業(yè)人士做出更好、更快的決策，拯救生命，改善生活。