方案背景

在工業(yè)生產向著高安全、高可靠、智能化發(fā)展的趨勢下，保障生產過程中的人員安全、設備安全與環(huán)境安全已成為企業(yè)穩(wěn)定運營的核心前提。安全儀表系統(tǒng)（SIS）作為工業(yè)生產的“安全屏障”，廣泛應用于石油化工、化工、能源等高危行業(yè)，承擔著緊急停車、故障聯(lián)鎖、安全報警等關鍵功能，是保障生產系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行必不可少的重要系統(tǒng)。

某化工廠部署一整套安全儀表系統(tǒng)（SIS系統(tǒng)），對重點監(jiān)管的危險化工藝進行監(jiān)測和告警，并配備有雙UPS電源以保障系統(tǒng)運行可靠。隨著工廠數字化轉型步伐逐步加快，需要對原先觸摸屏監(jiān)控+本地告警的模式進行物聯(lián)網改造，以實現工廠安全管理平臺的統(tǒng)一納管與遠程告警，加強生產安全的管理水平與響應能力。

痛點分析

1、SIS系統(tǒng)處于數據孤島，單機運行缺乏聯(lián)網，安全參數（如壓力、溫度、液位、流量等）無法實時上傳至安全管理平臺，導致出現異常故障不能及時發(fā)現，加重安全隱患。

2、依賴人工抄錄SIS運行參數（如聯(lián)鎖值、報警閾值、設備運行時長等），不僅工作量大、易出錯，還存在數據滯后問題，導致數據查找困難，也不利于進行統(tǒng)計與分析。

3、各類行業(yè)安全標準要求安全儀表系統(tǒng)的數據可查詢、可追溯，除了對接到工廠安全管理平臺實現可視化監(jiān)控外，也需要對接到MySQL數據庫實現留檔。

解決方案

工業(yè)智能網關支持接入控制器PLC、觸摸屏HMI、UPS電源等設備，實時采集各生產工藝的壓力、溫度、液位、流量等數據以及閥門、開關、電源等運行狀態(tài)，并通過5G/4G網絡對接到工廠安全管理平臺與MySQL數據庫中，從而實現遠程監(jiān)控、故障告警、報表管理以及數據分析等功能，為工廠安全生產的精細化管理提供數智化，不斷提高工作效率與管理水平。

實現功能

1、數據采集

工業(yè)智能網關支持接入PLC、HMI、UPS等設備進行自動化的數據采集工作，同時具備邊緣計算、斷點續(xù)傳、多網互備等功能，能夠有效減少人工工作量。

2、遠程監(jiān)控

通過手機或電腦等終端，管理人員能夠遠程監(jiān)控各個工藝的參數（壓力、溫度、液位、流量等），設備狀態(tài)（閥門、開關、電源等）以及異常告警信息。

3、自動告警

在監(jiān)測到異常告警數據時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件等方式通知各級管理人員，告知異常設備與告警數據等信息，方便快速定位診斷采取措施。

4、數據入庫

支持將數據對接到MySQL數據庫或SQL Server數據庫中，生成日報、周報、月報、季報、年報等各類數據報表，有助于快速查詢、比較和總結規(guī)律。

5、設備管理

對接入系統(tǒng)的各個設備進行統(tǒng)一管理，建立全生命周期電子檔案，記錄設備基礎信息、運行數據、告警列表等，從而實現定期運維，保障設備運行穩(wěn)定可靠。

6、數據分析

綜合設備狀態(tài)、告警頻率、生產計劃等多維度數據分析，企業(yè)能夠制定科學合理決策，促進工藝優(yōu)化與風險管控，加強安全管理水平與應急響應能力。

應用價值

通過實現安全儀表（SIS）系統(tǒng)的數據采集與遠程監(jiān)控，企業(yè)能夠加強對生產全流程的監(jiān)控管理能力，及時發(fā)現生產異常與風險隱患，從而及時采取措施，保障生產安全、人員安全與訂單順利交付，全面提升工廠安全生產管理水平與運營效率。

審核編輯 黃宇