某包裝印刷企業(yè)為提升生產(chǎn)精度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低人工運維成本，推進智能化工廠建設，需對車間多臺高速分切機實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、遠程監(jiān)控與集中管理。

現(xiàn)場高速分切機涵蓋不同品牌、不同使用年限的設備，部分老舊設備缺乏通信基礎，部分設備未預留空閑通信接口，導致數(shù)據(jù)采集與遠程監(jiān)控過程中面臨多重挑戰(zhàn)。物通博聯(lián)依托工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提供一體化PLC數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案，高效解決設備兼容、數(shù)據(jù)傳輸、遠程管理等問題，實現(xiàn)多臺高速分切機的集中管控、異常告警與智能運維。

應用場景與解決方案

1、設備通信接口占用，數(shù)據(jù)采集通道不足

部分高速分切機的PLC通信接口已被原有控制系統(tǒng)占用，無法直接接入采集設備。

網(wǎng)關(guān)具備串口轉(zhuǎn)發(fā)功能，通過靈活配置可將一路串口的設備數(shù)據(jù)，從另一路空閑串口轉(zhuǎn)發(fā)輸出。在不影響原有控制系統(tǒng)正常通信的前提下，上位機或云平臺可通過轉(zhuǎn)發(fā)串口與設備建立連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集，無需改動設備原有接線與程序。

2、設備協(xié)議不統(tǒng)一，上層系統(tǒng)無法兼容

不同品牌、型號的高速分切機PLC采用專屬通信協(xié)議，與企業(yè)MES、SCADA等上層管理系統(tǒng)的通信協(xié)議不匹配，導致數(shù)據(jù)無法直接傳輸整合。

網(wǎng)關(guān)內(nèi)置多協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，支持將PLC專屬協(xié)議、Modbus等工業(yè)協(xié)議統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為MQTT標準協(xié)議，以規(guī)范數(shù)據(jù)格式對接上層管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)傳輸支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種方式，滿足不同車間網(wǎng)絡環(huán)境需求，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、低延遲。

3、設備IP沖突，局域網(wǎng)接入困難

多臺高速分切機存在IP地址重復情況，直接接入企業(yè)局域網(wǎng)交換機時出現(xiàn)沖突，且修改設備IP程序操作復雜、風險高。

部署網(wǎng)段隔離器（NAT網(wǎng)關(guān)），可自動將重復的設備IP轉(zhuǎn)換為局域網(wǎng)內(nèi)唯一可用IP。設備通過有線方式穩(wěn)定接入局域網(wǎng)交換機，無需修改設備原有IP配置，大幅縮短項目施工周期，降低部署成本與操作風險。

4、遠程監(jiān)控缺失，運維效率低下

傳統(tǒng)模式下需人工現(xiàn)場巡檢設備運行狀態(tài)，無法及時發(fā)現(xiàn)設備故障、參數(shù)異常等問題，導致停機時間延長，運維效率低下。

PLC物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)可實現(xiàn)高速分切機數(shù)據(jù)的遠程實時上傳。管理人員可通過電腦端或移動端，隨時查看設備運行參數(shù)、生產(chǎn)進度、能耗數(shù)據(jù)等信息。當設備出現(xiàn)參數(shù)超標、故障停機等情況時，通過短信、郵件、微信等方式及時通知相關(guān)人員，實現(xiàn)遠程故障診斷與快速響應，降低人工巡檢成本。

審核編輯 黃宇