某企業(yè)購置有多套金屬鑄幣產(chǎn)線，除了對接上游標準化的大訂單外，也會對接部分定制化的小訂單。由于管理模式較為粗放，原材料、生產(chǎn)損耗以及產(chǎn)品數(shù)量等沒有集中管理，依賴人員抄錄，往往帶來額外的物料浪費與生產(chǎn)成本。因此，企業(yè)要求將多條產(chǎn)線設備數(shù)據(jù)采集起來，實現(xiàn)集中管理與可視化展示，以便于總結經(jīng)驗規(guī)律，更好的指導生產(chǎn)。

數(shù)之能通過本地部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，將產(chǎn)線上各個設備PLC（連續(xù)鑄造機、壓片機、沖壓機、拋光機、退火爐、油壓機、冷水機等）數(shù)據(jù)采集起來，以可視化數(shù)據(jù)報表和設備看板的形式展示出來，便于企業(yè)快速了解設備開機率、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警數(shù)據(jù)、物料消耗、生產(chǎn)數(shù)量等信息，從而及時發(fā)現(xiàn)異常并管理控制，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，提高經(jīng)營水平。

實現(xiàn)功能

1、建立可視化設備看板，全面接入續(xù)鑄造機、壓片機、沖壓機、拋光機、退火爐、油壓機、冷水機等不同品牌和型號的設備，實時采集設備運行狀態(tài)（運行、停止、故障等）、工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）、生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗等關鍵數(shù)據(jù)。

2、生成詳細、直觀的數(shù)據(jù)報表，涵蓋設備開機率統(tǒng)計報表、生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計報表、物料消耗統(tǒng)計報表、工藝參數(shù)趨勢報表等。企業(yè)管理人員可以清晰地了解各產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，包括設備的使用效率、生產(chǎn)任務的完成進度、物料的消耗趨勢等。

3、設置智能告警規(guī)則，通過微信、短信、郵件等方式自動告警，通知告警時間、設備名稱、告警類型、告警原因等信息，便于統(tǒng)計設備告警頻率、故障分布等信息，采取針對性的預防措施，降低設備故障率，提高設備可靠性。

4、對采集到的設備數(shù)據(jù)進行長期存儲和管理。歷史數(shù)據(jù)可以按照時間、設備、產(chǎn)線等維度進行分類存儲，方便企業(yè)進行查詢和分析。運用數(shù)據(jù)分析算法和工具，對歷史數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析，為企業(yè)提供生產(chǎn)成本控制建議，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

審核編輯 黃宇