在新能源汽車產業(yè)飛速發(fā)展下，動力電池的安全性及可靠性已經(jīng)成為制約行業(yè)高質量發(fā)展至關重要的一點。深圳比斯特自動化設備有限公司推出的BT-24串系列鋰電池保護板測試儀，憑借其毫秒級響應、微伏級精度、全場景覆蓋的技術優(yōu)勢，成為動力電池保護板研發(fā)與量產環(huán)節(jié)的“安全質檢官”。

一.技術突破

傳統(tǒng)測試設備只能驗證保護板在極端條件下的基礎功能，其局限性在于其靜態(tài)和孤立的測試視角。而BT-24串系列通過動態(tài)模擬技術，可復現(xiàn)電池組在真實工況下的復雜場景。例如，在模擬車輛急加速時，測試儀可瞬間將電流從10A提升至300A，并同步監(jiān)測保護板的過流保護觸發(fā)時間與均衡電路響應速度。

更值得關注的是，BT-24串系列搭載了比斯特自主研發(fā)的AI故障預測模塊。通過機器學習算法，設備可分析歷史測試數(shù)據(jù)中的異常模式，并生成保護板壽命衰減曲線。

二.構建防線

1.全功能覆蓋測試：設備具備完整的BMS硬件在環(huán)測試能力，能夠對保護板的每一項保護功能（過壓、欠壓、過流、短路、過溫、欠溫等）進行觸發(fā)和驗證。其高精度的可編程電源和負載，可以模擬出毫伏級、毫安級變化的故障場景，確保即便是細微的故障征兆也能被檢測并執(zhí)行保護。

2.重要技能極限測試

均衡性能評估：準確測量被動均衡電流及其有效性，評估在不同SOC區(qū)間和溫度下的均衡能力，從源頭上延緩不一致性的惡化。

采樣精度驗證：在全溫度范圍和全生命周期內，驗證電壓、電流采樣的精度及其一致性，這是所有保護決策的基礎。

3.耐久可靠性測試：通過自動化腳本，模擬保護板在數(shù)年使用周期內需要經(jīng)歷的反復上下電、狀態(tài)切換和通信負載，提前暴露因元器件老化或軟件累積誤差可能引發(fā)的潛在故障，為產品的長期可靠性提供數(shù)據(jù)背書。

三.場景適配

在研發(fā)階段，BT-24串系列支持參數(shù)自由配置，工程師可自定義測試電壓范圍（0-50V）、電流檔位（0.1A-500A）及保護觸發(fā)閾值，快速驗證不同材料體系（如三元鋰、磷酸鐵鋰）的保護策略。例如，三元鋰電池的重點模擬“高溫快充”場景。測試儀將電池溫度升至45℃，同時以3C倍率充電，監(jiān)測保護板的過溫保護（OTP）與過流保護（OCP）是否協(xié)同觸發(fā)。

在量產環(huán)節(jié)，BT-24串系列通過自動化測試工裝與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)“一機多測”與數(shù)據(jù)云端同步。單臺設備日均檢測量可達2000組，且測試報告自動生成并上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)庫，支持二維碼溯源。

目前，BT-24串系列技術指標（如響應時間、測試重復性）甚至超越部分進口設備，而價格只有同類產品的60%。深圳比斯特自動化正通過“技術賦能+本地化服務”策略，推動動力電池測試設備從“跟跑”向“領跑”轉變。

審核編輯 黃宇