發(fā)布人：深圳市英賽特自動化設備有限公司
引言：
在當今高密度、微型化的電子制造世界，傳統(tǒng)的檢測手段已難以應對內部缺陷的挑戰(zhàn)。深圳市英賽特自動化設備有限公司，作為全球領先的機器視覺品牌Vitrox在中國的核心代理商，致力于將前沿的自動光學檢測技術帶給國內電子制造業(yè)。今天，我們將深入剖析Vitrox核心技術之一——3D在線X-RAY自動檢測系統(tǒng)的工作原理

一、技術背景：為何需要3D在線X-RAY？

隨著組件封裝技術（如BGA、CSP、QFN）和PCB設計日趨復雜，焊點被隱藏在封裝體下方，傳統(tǒng)2D AOI只能檢測外觀，而人工檢測效率低、一致性差。在線式3D AXI技術應運而生，旨在高速、自動、非破壞性地透視并量化分析焊點的內部三維結構，實現(xiàn)100%在線全檢。

二、核心工作原理：四步構建三維“數字切片”

Vitrox的3D AXI系統(tǒng)（例如其V810系列）的工作原理，可以概括為“多角度透視、斷層掃描、三維重建、智能判讀”。

1. X射線發(fā)射與穿透成像
系統(tǒng)核心是一個微焦點X射線源，發(fā)射出錐形X射線束。當射線穿透放置在旋轉平臺上的待測PCB板時，密度不同的材料（如硅芯片、銅引線、焊料、塑料）對射線的吸收率不同，從而在平板探測器上形成具有明暗對比的二維投影圖像。焊料因其高密度，會呈現(xiàn)出更亮的區(qū)域。

2.多角度傾斜與圖像采集
這是實現(xiàn)3D能力的關鍵。系統(tǒng)控制PCB板在一定角度范圍內（例如±60°）進行精密傾斜與旋轉。在每個傾斜角度下，X射線源和探測器同步采集多幅不同視角的2D投影圖像。這相當于從多個側面“觀察”焊點的內部結構。

3.計算機斷層掃描重建
系統(tǒng)將采集到的一系列2D投影圖像，通過先進的層析成像算法進行處理。該算法類似于醫(yī)用CT掃描，通過計算可重建出被測物體在任意深度（Z軸）的橫截面圖像。最終，這些連續(xù)的橫截面被堆疊起來，形成一個完整、高分辨率的三維體數據模型。

4. 3D特征提取與智能分析
獲得3D模型后，Vitrox強大的VisionAI軟件平臺開始工作。它會自動識別每個焊點，并提取關鍵的三維特征參數，例如：

體積：焊料的總量。

高度/形狀：焊點隆起的具體形態(tài)。

位置偏移：組件引腳與焊盤的對準情況。

孔洞/空洞：內部氣泡的位置、大小和占比。

橋連/開路：焊料異常連接或未連接。

軟件將這些提取的3D數據與預置的工藝標準或自學習的黃金樣板進行比對，精確判斷每個焊點的“良”與“不良”，并生成詳細的檢測報告和統(tǒng)計數據。

三、技術優(yōu)勢與價值

真正的三維量化：不僅看到缺陷，更能精確測量缺陷的尺寸、體積，為工藝改進提供數據依據。

在線高速檢測：集成于SMT產線中，節(jié)拍可與貼片機匹配，實現(xiàn)無縫流動生產，無需離線等待。

強大的編程與學習能力：Vitrox軟件以其易用性和智能性著稱，支持CAD導入、自動組件識別和一鍵編程，極大縮短了換線時間。

閉環(huán)工藝優(yōu)化：檢測數據可反饋至上游貼片或焊接設備，助力實現(xiàn)智能制造和良率提升。

結語

Vitrox的3D在線X-RAY技術，通過將精密機械、射線成像、計算機斷層掃描與人工智能算法深度融合，為電子制造業(yè)提供了無可替代的內部品質洞察力。它不僅是一個檢測工具，更是推動工藝進步、實現(xiàn)零缺陷生產目標的核心引擎。

歡迎電子行業(yè)的同仁交流探討，共同推進中國智造的品質革新。

審核編輯 黃宇