車載攝像頭是現(xiàn)代汽車的“視覺神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，其應(yīng)用已從簡單的影像記錄，全面演進(jìn)為支撐智能駕駛、安全防護(hù)與智能交互的核心感知器官。在新能源車載攝像頭的自動化生產(chǎn)線上，每個產(chǎn)品在出廠前都必須通過最終的功能與可靠性測試。傳統(tǒng)車載攝像頭測試設(shè)備依賴電瓶或普通電源供電，在測試速度、測量精度、長期穩(wěn)定性上存在瓶頸，難以滿足產(chǎn)線對“全檢、快檢、準(zhǔn)檢”的要求。

本文介紹國產(chǎn)品牌費(fèi)思FT8340系列多通道電芯模擬器，如何為每一臺下線的攝像頭提供標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)、可追溯的供電環(huán)境測試，是確保大規(guī)模生產(chǎn)一致性的關(guān)鍵基石。

一、產(chǎn)線終檢挑戰(zhàn)：速度、精度與可靠性的三重壓力

產(chǎn)線終檢設(shè)備與研發(fā)驗證設(shè)備的需求截然不同，它必須同時滿足：

快： 測試節(jié)拍必須匹配產(chǎn)線產(chǎn)能，通常在幾十秒內(nèi)完成所有電力工況的快速循環(huán)測試。

準(zhǔn)： 測量結(jié)果必須絕對可靠，不能誤判合格品，也不能放過不良品，尤其是對μA級休眠電流的判定。

穩(wěn)： 設(shè)備需7x24小時連續(xù)高強(qiáng)度運(yùn)行，長期穩(wěn)定性和一致性至關(guān)重要。

傳統(tǒng)的供電方案因響應(yīng)慢、精度低、波形不可編程，已成為提升終檢效率和準(zhǔn)確率的瓶頸。

二、費(fèi)思FT8340多通道電池模擬器****在產(chǎn)線終檢設(shè)備中的核心價值

當(dāng)FT8340被集成到終檢設(shè)備中，它從以下四個方面，系統(tǒng)性解決了車載攝像頭產(chǎn)線測試的痛點：

1.高速測試循環(huán)

費(fèi)思FT8340多通道電池模擬器解決方案：電壓上升時間≤1ms，支持毫秒級工況切換。可通過預(yù)設(shè)程序，在30秒內(nèi)自動、無間斷地順序執(zhí)行啟動尖峰、行駛波動、休眠喚醒等全場景測試。大幅縮短單件測試時間，直接提升產(chǎn)線整體吞吐量（UPH）。

2.微安級靜態(tài)功耗精準(zhǔn)判讀

費(fèi)思FT8340多通道電池模擬器解決方案：μA級電流測量精度，能清晰、穩(wěn)定地區(qū)分49mW與51mW的功耗差異，為“合格/不合格”提供無可爭議的硬性數(shù)據(jù)。實現(xiàn)休眠電流的高精度全檢，杜絕低功耗隱患流入市場，提升產(chǎn)品可靠性口碑。

3.長期運(yùn)行與絕對一致性

費(fèi)思FT8340多通道電池模擬器解決方案：儀器級的高精度與穩(wěn)定性，確保今天測試的第1個產(chǎn)品與下個月測試的第10萬個產(chǎn)品，所處的供電測試條件一致。保證出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，消除因測試設(shè)備波動帶來的批次質(zhì)量差異。

4.無縫集成與數(shù)據(jù)追溯

費(fèi)思FT8340多通道電池模擬器解決方案：支持LAN、RS485等通信協(xié)議，可輕松嵌入產(chǎn)線MES系統(tǒng)。每次測試的電壓、電流曲線數(shù)據(jù)均可上傳，為每個攝像頭建立唯一的“電力測試檔案”。實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全追溯，為質(zhì)量分析和工藝改進(jìn)提供核心數(shù)據(jù)支撐。

三、產(chǎn)線終檢應(yīng)用：快速、全自動的可靠性通關(guān)測試

在一家頭部車載攝像頭企業(yè)的產(chǎn)線上，集成費(fèi)思FT8340電芯模擬器的終檢設(shè)備，為每個車載攝像頭執(zhí)行如下“快速通關(guān)測試”：

1.行駛工況測試

參數(shù)設(shè)置：利用FT8340電池模擬器串聯(lián)輸出13.5V±0.5V，模擬啟動16V尖峰（100ms）、加速500mA-2A電流波動、減速9V低壓等場景，覆蓋- 40℃~85℃極端溫度；

測試指標(biāo)：攝像頭圖像幀率穩(wěn)定30fps、CAN 丟包率≤0.1%，模擬器電壓/電流與輔助設(shè)備數(shù)據(jù)偏差≤2%。

2.停車監(jiān)控工況測試

參數(shù)設(shè)置：模擬器輸出12V±0.5V，開啟移動偵測觸發(fā)測試、8 小時縮時錄影，以及 12V-11V 低壓保護(hù)測試；

測試指標(biāo)：移動偵測響應(yīng)≤200ms，縮時錄影平均功耗≤150mW，低壓保護(hù)閾值精準(zhǔn)且數(shù)據(jù)無丟失。

3.休眠工況測試

參數(shù)設(shè)置：模擬器穩(wěn)定輸出12V，觸發(fā)攝像頭休眠24小時，通過CAN指令/碰撞信號喚醒（各10次）；

測試指標(biāo)：休眠功耗≤50mW，喚醒響應(yīng)≤500ms 且成功率100%，依托模擬器μA級電流測量實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測。

四、客戶價值實現(xiàn)

1.效率提升： 單件測試時間從傳統(tǒng)手動方案的數(shù)分鐘縮短至45秒內(nèi)，測試效率提升超過80%。

2.質(zhì)量提升： 實現(xiàn)了對休眠功耗這一關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行100%全檢，出廠產(chǎn)品相關(guān)投訴率降至近乎為零。

3.管理升級： 所有測試數(shù)據(jù)電子化、可追溯，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的數(shù)字化閉環(huán)。

五、結(jié)論：從“驗證通過”到“數(shù)據(jù)出廠”

將費(fèi)思FT8340電池模擬器集成于產(chǎn)線終檢設(shè)備，其意義遠(yuǎn)不止于替換一個電源。它意味著：

1.測試動作的標(biāo)準(zhǔn)化： 將復(fù)雜的可靠性工況，固化為可高速、自動執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化測試程序。

2.質(zhì)量判據(jù)的數(shù)據(jù)化： 將“是否穩(wěn)定”的主觀判斷，轉(zhuǎn)變?yōu)榛讦藺、mV級精準(zhǔn)數(shù)據(jù)的客觀裁定。

3.產(chǎn)品價值的顯性化： 為每個出廠攝像頭附上一份可追溯的“電力體檢報告”，成為向客戶證明其可靠性的有力背書。

審核編輯 黃宇