場景痛點(diǎn)：

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)往往依賴于人工巡檢、定期保養(yǎng)和故障后的緊急搶修。這種“救火式”的維修方式不僅效率低下、成本高昂，更可能導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)，造成巨大的生產(chǎn)損失。隨著人力成本越發(fā)高昂以及高效率的生產(chǎn)要求，傳統(tǒng)人工巡檢維護(hù)的模式勢必得到改變，亟需更加高效可靠的運(yùn)維管理系統(tǒng)。

解決方案：

物通博聯(lián)（WideIoT）通過將工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)部署在車間關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、注塑機(jī)、空壓機(jī)、泵組、PLC等）側(cè)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備的電流、電壓、溫度、振動(dòng)、壓力、運(yùn)行狀態(tài)等多維數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/有線網(wǎng)絡(luò)，安全、穩(wěn)定地傳輸至物通博聯(lián)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)或客戶自有的云平臺(tái)/數(shù)據(jù)中心，從而實(shí)現(xiàn)從監(jiān)控、告警到運(yùn)維閉環(huán)的全方位管理，進(jìn)一步保障設(shè)備資產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)降本增效。

核心價(jià)值：

狀態(tài)透明化，告別盲區(qū)： 7x24小時(shí)不間斷監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，管理者在辦公室或手機(jī)上即可全局掌控所有設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)與地理位置。

預(yù)警智能化，防患未然： 系統(tǒng)可設(shè)定智能報(bào)警規(guī)則。當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式推送預(yù)警，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

維護(hù)科學(xué)化，降本增效： 從“定時(shí)保養(yǎng)”升級為“按需保養(yǎng)”?；谠O(shè)備實(shí)際損耗數(shù)據(jù)制定維護(hù)計(jì)劃，減少過度維護(hù)，延長設(shè)備生命周期，顯著降低備件庫存與維護(hù)成本。

運(yùn)維遠(yuǎn)程化，快速響應(yīng)： 發(fā)生故障時(shí)，工程師可遠(yuǎn)程登錄網(wǎng)關(guān)，通過內(nèi)置的遠(yuǎn)程調(diào)試與程序更新功能，對遠(yuǎn)端PLC進(jìn)行診斷和程序上下載，大幅縮短排障時(shí)間，減少出差成本。

適用行業(yè)： 離散制造（汽車零部件、家電）、流程工業(yè)（制藥、化工）、智能裝備等。

審核編輯 黃宇