低溫錫膏憑借其低熔點(diǎn)、環(huán)保性、工藝適配性及性能優(yōu)化特性，成為精密元器件焊接的“守護(hù)神”，在保護(hù)熱敏感元件、提升生產(chǎn)效率、推動綠色制造及適應(yīng)新興領(lǐng)域需求方面發(fā)揮了不可替代的作用。以下從多個維度分析其核心優(yōu)勢：

一、高溫錫膏的核心優(yōu)勢

高焊接強(qiáng)度與抗熱疲勞性
高溫錫膏（如SAC305、SAC387等）通過優(yōu)化合金成分（如提高銀含量或添加Bi、Sb、Ni等元素），顯著提升焊點(diǎn)在高溫環(huán)境下的機(jī)械強(qiáng)度和抗蠕變性能。其焊點(diǎn)在溫度循環(huán)中不易因熱膨脹系數(shù)差異（CTE mismatch）產(chǎn)生疲勞裂紋，尤其適用于汽車電子、工業(yè)控制等需長期承受高溫振動的場景。

抑制金屬間化合物（IMC）過度生長
高溫工藝通過精確控制回流峰值溫度和液相線以上時間（TAL），抑制焊料與焊盤鍍層（如Cu、Ni）間IMC的過度生長。IMC層過厚會形成脆性結(jié)構(gòu)，削弱焊點(diǎn)可靠性，而高溫錫膏的合金設(shè)計(jì)可減緩這一過程，延長焊點(diǎn)壽命。
福英達(dá)錫膏采用獨(dú)特的焊料合金配方及助焊劑體系，可在高溫焊接過程中形成更均勻的IMC層，避免局部過厚導(dǎo)致的應(yīng)力集中，顯著提升焊點(diǎn)長期可靠性。

減少空洞率
高溫錫膏的流動性優(yōu)化設(shè)計(jì)（如調(diào)整錫粉粒度分布、助焊劑活性）可降低焊接空洞率?？斩词呛更c(diǎn)失效的重要誘因，尤其在高溫下，空洞會加劇熱應(yīng)力集中。通過優(yōu)化鋼網(wǎng)開孔形狀（如條形、HOME型）和印刷參數(shù)（如刮刀壓力、速度）、爐溫曲線（如升溫斜率、保溫時間等），可進(jìn)一步減少空洞，提升焊點(diǎn)完整性。
福英達(dá)微米級錫膏通過超細(xì)粒徑（如10μm以下）和均勻粒度分布，顯著改善了焊膏的填充性和流動性，尤其適用于高密度封裝（如QFN、BGA）的窄間距焊接，空洞率可控制在5%以內(nèi)。

兼容高Tg值基板材料
高溫應(yīng)用常選用高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg≥170°C）的PCB基材（如FR-4 High Tg、聚酰亞胺、BT樹脂），以減少高溫下的分層和變形風(fēng)險。高溫錫膏的合金體系與這類基材的熱膨脹系數(shù)更匹配，可降低焊點(diǎn)因基板變形產(chǎn)生的應(yīng)力。
福英達(dá)針對高Tg基板開發(fā)了專用錫膏，通過優(yōu)化合金成分與助焊劑配方，有效緩解了基板與焊點(diǎn)間的熱應(yīng)力差異，尤其適用于汽車電子和工業(yè)控制領(lǐng)域的高可靠性需求。

二、高溫錫膏的應(yīng)用技巧

溫度曲線優(yōu)化

預(yù)熱區(qū)：升溫斜率控制在1-3°C/s，充分活化助焊劑并蒸發(fā)溶劑，避免熱沖擊和濺錫。

保溫區(qū)（活性區(qū)）：時間延長至60-120秒，溫度設(shè)定在焊膏熔點(diǎn)以下20-40°C（如SAC305為180-200°C），確保助焊劑徹底清潔焊盤和元件引腳。

回流區(qū)（峰值區(qū)）：峰值溫度高于焊膏熔點(diǎn)25-35°C（如SAC305推薦235-245°C），TAL控制在45-90秒，抑制IMC過度生長和銅溶解。

冷卻區(qū)：降溫斜率建議<4°C/s，快速冷卻形成細(xì)膩焊點(diǎn)微觀組織，但需避免過快冷卻導(dǎo)致應(yīng)力增加。
福英達(dá)錫膏的活性溫度窗口更寬，可適應(yīng)不同設(shè)備的溫度曲線偏差，尤其適用于對回流溫度控制精度要求較高的場景（如共晶焊接或微型器件焊接）。

鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)與印刷控制

開孔優(yōu)化：針對高溫焊膏流動性稍差的特點(diǎn)，適當(dāng)增大開孔尺寸或采用條形、HOME型開孔，確保焊膏充分轉(zhuǎn)移。對0402以下小元件、QFN、BGA等需防橋連和少錫設(shè)計(jì)。

印刷參數(shù)：嚴(yán)格控制刮刀壓力、速度、脫模距離和速度，保證焊膏成型良好。使用專用治具或磁性頂針確保PCB與鋼網(wǎng)零間隙貼合。

SPI檢測：采用錫膏檢測儀（SPI）監(jiān)控印刷體積、高度、面積和偏移量，及時發(fā)現(xiàn)印刷不良。
福英達(dá)微米級錫膏因粒徑更細(xì)，對鋼網(wǎng)開孔精度要求更高，建議采用激光切割納米涂層鋼網(wǎng)或電鑄鋼網(wǎng)并配合真空印刷技術(shù)，以進(jìn)一步提升印刷質(zhì)量。

元件與基板選擇

耐高溫元器件：選用工作溫度和存儲溫度上限遠(yuǎn)高于實(shí)際應(yīng)用環(huán)境溫度的元件，關(guān)注溫度等級標(biāo)識（如汽車級AEC-Q認(rèn)證）。

高Tg基板：選用Tg≥170°C的覆銅板材料，減少高溫分層風(fēng)險，并關(guān)注PCB的CTE匹配性。

底部填充膠：對大尺寸BGA、QFN等易受應(yīng)力影響的器件，采用耐高溫底部填充膠（Underfill）或邊緣邦定膠（Corner Bond），分散應(yīng)力并提升抗熱沖擊能力。

工藝監(jiān)控與檢測

AOI檢測：回流焊后設(shè)置自動光學(xué)檢測站，檢查焊點(diǎn)外觀缺陷（如少錫、多錫、偏移、橋連、立碑、虛焊等）。

X-Ray檢測：對BGA、QFN等底部焊點(diǎn)不可見器件進(jìn)行X-ray檢測，控制空洞率<20%，檢查焊球形態(tài)和裂縫。

可靠性測試：進(jìn)行高溫存儲試驗(yàn)（HTSL）、溫度循環(huán)試驗(yàn)（TCT）和高溫運(yùn)行壽命試驗(yàn)（HTOL），驗(yàn)證焊點(diǎn)在高溫下的長期穩(wěn)定性。
福英達(dá)錫膏通過嚴(yán)格的可靠性測試驗(yàn)證，其焊點(diǎn)在-55°C至+175°C溫度循環(huán)下可承受1000次以上循環(huán)無開裂，滿足汽車電子和航空航天領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、高溫錫膏的典型應(yīng)用場景

汽車電子：發(fā)動機(jī)控制單元（ECU）、電池管理系統(tǒng)（BMS）等需承受高溫和振動的部件。

工業(yè)控制：變頻器、伺服驅(qū)動器等功率器件的焊接。

航空航天與軍事設(shè)備：對可靠性和耐溫性要求極高的極端環(huán)境應(yīng)用。

功率器件封裝：如IGBT模塊、MOSFET等需高電流承載能力的器件。

審核編輯 黃宇