在全球鋰電行業(yè)進入“TWh時代”的背景下，品質(zhì)即是生命線。鋰電藍膜作為電池安全防護的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其表面缺陷檢測直接關(guān)乎電池性能與使用安全。然而傳統(tǒng)質(zhì)檢中，微小的氣泡、隱蔽的劃痕、極難捕捉的折皺，正成為制約產(chǎn)能與品質(zhì)的“隱形殺手”。面對復(fù)雜的膜材特性與嚴(yán)苛的工藝要求，維視智造鋰電解決方案，正以“硬核自研算法+極致光路設(shè)計”，為行業(yè)交出一份高分答卷。

:一、行業(yè)之痛：藍膜檢測“三大難關(guān)”

在實際生產(chǎn)過程中，無論是電池終端廠商還是設(shè)備集成商，往往被以下三個問題困擾：

材料“欺騙性”：藍膜具有高反光及微透光特性，傳統(tǒng)視覺方案在檢測時反光干擾問題不能解決，導(dǎo)致劃痕、氣泡等缺陷被掩蓋，經(jīng)常出現(xiàn)誤檢、漏檢的情況。

缺陷“復(fù)雜性”：缺陷種類復(fù)雜。不僅有常規(guī)的破損，更有細微的折皺、臟污等；且表面輕微臟污和壓傷相似，臟污和壓傷難區(qū)分，檢測難度和效率大打折扣。

產(chǎn)線“高節(jié)拍”：鋰電產(chǎn)線追求極致速度，對視覺檢測的實時性和穩(wěn)定性要求極高。一旦出現(xiàn)漏檢，進入后道PACK工序?qū)⒚媾R巨大的召回成本。

二、維視創(chuàng)新：全棧方案讓“缺陷”無處遁形

基于20年深耕工業(yè)視覺的積淀，維視智造推出了2.5D成像+2D+3D+AI融合型全棧解決方案，為檢測工作提供多維支持，“不僅看得清楚，更辨別得準(zhǔn)確”。

1.物理級光學(xué)技術(shù)

針對藍膜的反光難題，我們利用4K線掃相機、線陣相位光源，加上編碼器、自主研發(fā)的2.5D光學(xué)成像系統(tǒng)，能夠有效過濾干擾雜光，使微小折皺與細微劃痕在圖像中呈現(xiàn)高對比度，從源頭解決“看不見”的問題。

2.工具化與靈活性的完美平衡

軟件方面，核心產(chǎn)品為維視智造結(jié)構(gòu)光成像軟件5.0，以及功能更全面的VisionBank AI智能視覺軟件開發(fā)平臺，適配不同檢測場景需求。同時配備2D+3D融合算法檢測系統(tǒng)，形成完整的藍膜檢測系統(tǒng)支撐，就像全能的“智能檢測管家”一樣，精準(zhǔn)識別各種類型的缺陷問題，并且不斷提升精度準(zhǔn)度。

（1）2.5D 光學(xué)成像方案：精準(zhǔn)識別缺陷，告別漏檢誤判

該方案依托 4K 線掃相機、線陣相位光源與 2.5D 結(jié)構(gòu)光成像系統(tǒng)，配合相位偏折核心技術(shù)，能夠高效重建藍膜表面曲率信息及反射成分。通過生成 8 類合成圖，對不同缺陷進行針對性檢測：形狀 0 圖作為核心用圖，以黑白分明的標(biāo)識清晰呈現(xiàn)輕微凹坑、凸起、氣泡、劃傷等形態(tài)缺陷，直觀易懂；光澤比圖通過計算鏡面反射與漫反射的比值，精準(zhǔn)捕捉輕微臟污、黑斑，同時與凹坑形成鮮明對比，徹底解決臟污與壓傷難以區(qū)分的痛點；形狀 X 圖和形狀 Y 圖分別聚焦橫向、豎向形狀變化率，有效過濾藍膜表面紋理干擾，精準(zhǔn)識別輕微凹痕。

搭配結(jié)構(gòu)光成像軟件 5.0，用戶可靈活調(diào)節(jié)參數(shù)，如拉伸系數(shù)、數(shù)值偏移、缺陷尺度等，以獲得最佳檢測效果。在檢測效率上，該方案通過預(yù)處理與后處理向 GPU 端遷移、顯存池化與復(fù)用、開發(fā)零拷貝技術(shù)等軟件優(yōu)化手段，實現(xiàn)了高速檢測，做到在線同步檢測，與行業(yè)平均水平的深度學(xué)習(xí)算法相比，處理時間提升近 150%，大幅提高了生產(chǎn)效率。

（2）2D+3D 深度融合方案：全維度覆蓋，一站式檢測

在 2.5D 技術(shù)基礎(chǔ)上，維視智造進一步升級推出 2D+3D 深度融合檢測方案。該方案集成 2D 相機、線掃相機、3D 相機，兼容 2D 傳統(tǒng)算法、AI 算法、2.5D 深度圖算法及 3D 點云圖算法等多類算法模塊，在一套系統(tǒng)內(nèi)即可完成藍膜表面缺陷檢測、極柱高度測量、極耳焊接質(zhì)量檢測等多元需求，真正實現(xiàn) “一站式” 檢測。

2D 模塊憑借高精度平面定位能力，為 3D 深度檢測提供精準(zhǔn) XY 坐標(biāo)，解決了基于點云圖難以精確定位測量區(qū)域的行業(yè)難題，實現(xiàn) “2D 定位 + 3D 測量” 的高效協(xié)同。系統(tǒng)采用平臺專用深度圖和點云圖數(shù)據(jù)格式，避免內(nèi)部格式轉(zhuǎn)換，點云數(shù)據(jù)處理速度較傳統(tǒng)格式提升 10 倍以上；同時搭載多流程復(fù)用技術(shù)，1 個相機最多可當(dāng) 16 個相機使用，支持 16 個工位獨立檢測，大幅提升檢測效率與系統(tǒng)利用率。

三、核心競爭力：為什么選擇維視智造？

在激烈的市場競爭中，維視智造藍膜檢測方案的獨特價值體現(xiàn)在三個維度：

1.真正的“零漏檢”

維視通過“技術(shù)革新+深度學(xué)習(xí)”的雙驅(qū)動模式，打破科技壁壘，在保證極低誤差率的同時，實現(xiàn)了核心缺陷的零漏檢，從根本上保障了電芯的安全性能。并且通過技術(shù)優(yōu)化，提升檢測速度，以結(jié)構(gòu)光成像軟件5.0為例，單個產(chǎn)品檢測時間≤25ms，最高每秒可檢測30個產(chǎn)品，遠超行業(yè)平均水平。

2.極簡集成，快速上線

針對設(shè)備商（OEM）的痛點，我們的方案采用了模塊化設(shè)計，圖形化開發(fā)界面讓工程師無需編寫復(fù)雜代碼，顯著縮短了設(shè)備聯(lián)調(diào)周期。同時支持多種型號，兼容IO、TCP自由口等多種通訊方式，標(biāo)配11款3D結(jié)構(gòu)光傳感器和25款線激光3D傳感器，滿足多種設(shè)備匹配。

3. 全生命周期保障

依托維視在全國的交付中心，我們提供從光路選型、打樣驗證到現(xiàn)場調(diào)試的全流程支持，拒絕“一賣了之”，確保設(shè)備在長周期運行中的一致性。

四、綜合實力彰顯：20 年積淀，鑄就行業(yè)標(biāo)桿

維視智造作為國內(nèi)領(lǐng)先的AI工業(yè)視覺解決方案提供商，20年的行業(yè)深耕，鑄就了過硬的綜合實力，為鋰電藍膜檢測解決方案的研發(fā)和落地，提供了堅實保障。

1. 研發(fā)實力雄厚

我們擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，持續(xù)投入技術(shù)創(chuàng)新，累計獲得多項專利和軟件著作權(quán)。自主研發(fā)的相位偏折技術(shù)、深度學(xué)習(xí)算法等核心技術(shù)，是藍膜檢測精準(zhǔn)高效的關(guān)鍵。同時，我們會定期更新系統(tǒng)軟件，緊跟行業(yè)需求和技術(shù)趨勢，優(yōu)化性能、新增功能，確保產(chǎn)品始終處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

2. 行業(yè)經(jīng)驗豐富

維視智造已服務(wù)超過10000家用戶，覆蓋光伏、鋰電、3C電子、汽車、醫(yī)藥等多個行業(yè)，積累了大量實戰(zhàn)項目經(jīng)驗。在鋰電行業(yè)，我們深入了解極片制造、電芯制造等各個環(huán)節(jié)的檢測需求，打造的解決方案能精準(zhǔn)對接行業(yè)痛點，目前已在多家鋰電企業(yè)成功落地，獲得了客戶的高度認可。

3. 服務(wù)支持完善

我們構(gòu)建了覆蓋全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有5個銷售服務(wù)網(wǎng)點、3個技術(shù)研發(fā)中心、4個開放實驗室，能為客戶提供及時、專業(yè)的技術(shù)支持和服務(wù)。從項目評估、方案設(shè)計、設(shè)備安裝調(diào)試，到后期維護保養(yǎng)，我們?nèi)虆⑴c，提供端到端的一站式服務(wù)，確保解決方案順利實施，幫助客戶真正實現(xiàn)降本增效。

未來，維視智造將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，深耕智能制造領(lǐng)域，不斷優(yōu)化鋰電藍膜檢測解決方案，為鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多動力，助力更多鋰電企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，共赴新能源產(chǎn)業(yè)的美好未來。