隨著算力中心、高校實驗室、企業(yè)數(shù)據(jù)機房向 高密度、高功耗、綠色低碳方向升級，液冷散熱已成為保障服務器、算力設(shè)備穩(wěn)定運行的核心基礎(chǔ)設(shè)施。液冷系統(tǒng)的冷卻效率、流體狀態(tài)、運行安全直接決定機房可用性與能耗水平，然而當前液冷設(shè)備普遍存在監(jiān)控分散、預警滯后、運維被動、能效不可視等問題，給運維管理與設(shè)備安全帶來諸多挑戰(zhàn)。

主要痛點如下

1.液冷機組、分配單元、冷板、管路傳感器等設(shè)備分散部署，數(shù)據(jù)依賴本地顯示或人工巡檢，缺乏統(tǒng)一實時采集與遠程監(jiān)控，異常難以及時發(fā)現(xiàn)。

2.關(guān)鍵參數(shù)（冷卻液溫度、流量、壓力、液位、泄漏、電導率等）無智能預警機制，易因超溫、漏液、流量不足引發(fā)設(shè)備宕機，安全風險高。

3.管理人員無法全局掌握液冷系統(tǒng)能耗、冷卻效率、負載匹配度等數(shù)據(jù)，缺乏可視化看板，能效優(yōu)化與設(shè)備維護依賴經(jīng)驗，決策缺少數(shù)據(jù)支撐。

4.故障上報、維修、驗收全流程人工流轉(zhuǎn)，記錄分散、流程不透明，運維響應慢、成本高，難以做故障復盤與持續(xù)優(yōu)化。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心，通過對接液冷機組PLC、智能儀表、溫度/流量/壓力/液位/漏液傳感器等設(shè)備，實時采集液冷系統(tǒng)溫度、流量、壓力、液位、電導率、能耗、運行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過以太網(wǎng)、5G/4G、WiFi等方式上傳至液冷設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)管理平臺，為機房運營方、設(shè)備廠商提供遠程監(jiān)控、智能預警、可視化運維、全流程工單、能效分析與系統(tǒng)對接能力，實現(xiàn)液冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定、降本增效、智能運維。

實現(xiàn)功能

1.全域?qū)崟r監(jiān)控

統(tǒng)一采集各機柜、各區(qū)域液冷設(shè)備運行數(shù)據(jù)，構(gòu)建液冷系統(tǒng)全景可視化看板，實時監(jiān)測溫度、流量、壓力、液位、漏液、泵閥狀態(tài)、冷卻功率等，支持遠程查看與定位異常節(jié)點。

2.多級智能預警

預設(shè)閾值與異常規(guī)則，對異常數(shù)據(jù)進行實時告警，支持短信、微信、郵件多渠道通知，自動記錄告警與處理閉環(huán)，便于統(tǒng)計故障分布與優(yōu)化維護策略。

3.多維度數(shù)據(jù)看板

按日/周/月/年統(tǒng)計冷卻能耗、設(shè)備利用率、告警次數(shù)、制冷效率、PUE相關(guān)指標，自動生成報表與趨勢曲線，為能效優(yōu)化、負載調(diào)度、設(shè)備擴容提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

4.運維工單數(shù)字化

支持工單創(chuàng)建、派發(fā)、處理、審核、驗收全流程在線管理，自動記錄操作日志、處理時長、維修內(nèi)容，實現(xiàn)運維過程可追溯、可考核，提升響應速度與管理透明度。

5.跨平臺協(xié)同對接

可與機房動環(huán)監(jiān)控、數(shù)據(jù)中心管理系統(tǒng)、能源管理平臺、消防系統(tǒng)、校園/企業(yè)運維平臺對接，實現(xiàn)異常聯(lián)動、安全協(xié)同、集中調(diào)度，提升整體應急與管理能力。

6.遠程維護與邊緣計算

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持邊緣計算、協(xié)議解析、遠程診斷與程序遠程升級，減少現(xiàn)場上門次數(shù)，降低運維成本，保障物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

審核編輯 黃宇