在當(dāng)今制造業(yè)升級和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)正在把工廠的感知、連接、分析和執(zhí)行能力整合起來，形成以數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化協(xié)同。其核心并非單純推動自動化和云計算，而是在“把設(shè)備說話、讓系統(tǒng)會用、用數(shù)據(jù)講清楚業(yè)務(wù)”這一邏輯上落地。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在于形成一個數(shù)據(jù)流通的系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)、平臺化展示、場景化應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化等，通常圍繞生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制、設(shè)備運行可靠性、能源管理等方面，能夠把“看得到的數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)化為“可執(zhí)行的行動”，從而達到效率提升與成本控制等目的。

案例一：智慧工廠

生產(chǎn)線上的PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設(shè)備，物通博聯(lián)（WideIOT）通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)與MES和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，現(xiàn)場人員可獲取設(shè)備實時狀態(tài)與異常預(yù)警信息，從而維持較高的OEE(綜合設(shè)備效率)，同時巡檢頻次與運維成本得到控制，形成對生產(chǎn)過程的全局治理能力，以“數(shù)治”替代“人治”。

案例二：資產(chǎn)管理

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)通過設(shè)備的振動、溫度、油液、壓力等多維數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)測，并實現(xiàn)5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等方式通信，設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r展示設(shè)備狀態(tài)與告警信息，同時提供信息化的運維管理機制，幫助企業(yè)實現(xiàn)計劃性停機、預(yù)測性維護和備件優(yōu)化庫存，從而降低故障率、減少計劃外停機、提升維護效率、降低維護成本。

案例三：節(jié)能優(yōu)化

通過將光伏、儲能、能源儀表（水、電、氣、熱）等多種能源設(shè)施接入到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)中，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)并對接到能源管理系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)可視化能源管理，幫助企業(yè)識別異常能耗、用能高峰等信息，進而采取措施管理控制，圍繞“降本節(jié)能”目標制定合理決策，提高能源利用效率，減少能耗成本。

審核編輯 黃宇