型號(hào)|SR8060H

車身縫隙與面差檢測(cè)

在汽車制造領(lǐng)域，毫厘之差，決定了品質(zhì)的天壤之別。車身縫隙與面差，是衡量工藝水準(zhǔn)、彰顯品牌格調(diào)的無(wú)聲標(biāo)尺。然而，傳統(tǒng)檢測(cè)方法依賴人工塞尺，效率低下、難以量化，更無(wú)法統(tǒng)一處理復(fù)雜輪廓與透明部件的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)。

項(xiàng)目背景：嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)下的檢測(cè)挑戰(zhàn)

檢測(cè)對(duì)象：車身縫隙（產(chǎn)品尺寸：4752*1804*1520mm）

檢測(cè)項(xiàng)目：縫隙寬度、斷差（面差）

精度要求：0.1mm 重復(fù)精度

節(jié)拍要求：≤70秒/車

樣品種類：灰、白、黑、紅等常規(guī)車身顏色（自適應(yīng)曝光采集圖像）

材質(zhì)種類：玻璃、透明塑料、高反光金屬、車漆

在這樣的標(biāo)準(zhǔn)下，傳統(tǒng)檢測(cè)方法（如塞尺、卡尺）不僅效率低下、難以量化，更無(wú)法統(tǒng)一處理復(fù)雜輪廓與透明部件（如車燈、車窗）的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)。行業(yè)亟需一種高精度、高速度、高適應(yīng)性的自動(dòng)化解決方案。

行業(yè)兩大核心難點(diǎn)

圖/ 車身材質(zhì)多樣化

深視智能解決方案：三維激光輪廓測(cè)量?jī)x + 系統(tǒng)整合

深視智能聯(lián)合車身縫隙檢測(cè)方案商，以高精度三維激光輪廓測(cè)量?jī)x為核心錨點(diǎn)，搭建出亞毫米級(jí)精度的系統(tǒng)解決方案。

創(chuàng)新光學(xué)布局：攻克復(fù)雜輪廓

我們采用雙相機(jī)對(duì)向傾斜布局，重構(gòu)縫隙的三維形貌，有效消除陰影與盲區(qū)，從容應(yīng)對(duì)各類間隙形態(tài)。

圖/ 雙傳感頭對(duì)向傾斜示意

專用型號(hào)SR8060H：破解透明材質(zhì)難題

針對(duì)車燈、玻璃等透明材質(zhì)的縫隙邊緣，專用型號(hào)SR8060H以其卓越的光學(xué)性能，于透明材質(zhì)表面清晰成像，成為透明材質(zhì)縫隙檢測(cè)的更優(yōu)選項(xiàng)。

圖/ 實(shí)測(cè)出的樣品曲面輪廓

高效協(xié)同：機(jī)械臂隨動(dòng) + 完整點(diǎn)云算法

規(guī)劃路徑，協(xié)同作業(yè)：視覺系統(tǒng)在機(jī)械臂隨動(dòng)功能的牽引下，以每分鐘約50個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的效率，完成全車關(guān)鍵縫隙點(diǎn)位的精確測(cè)量。

基于完整點(diǎn)云，依托成熟算法：實(shí)現(xiàn)縫隙寬度與面差的0.1mm重復(fù)精度。

智能交互：可視化界面與詳盡報(bào)告

系統(tǒng)配備可視化界面，可洞見全局檢測(cè)狀態(tài)；自動(dòng)生成詳盡報(bào)告，解構(gòu)每一處細(xì)節(jié)，讓品質(zhì)脈絡(luò)清晰可辨。

圖/ 整車間隙面差檢測(cè)系統(tǒng)界面

實(shí)測(cè)結(jié)果

結(jié)論：SR8060H不僅滿足0.1mm重復(fù)精度的要求，更在透明材質(zhì)等極端場(chǎng)景下展現(xiàn)了優(yōu)異的成像穩(wěn)定性與測(cè)量可靠性。

圖/ 間隙檢測(cè)實(shí)測(cè)演示

圖/ 面差檢測(cè)實(shí)測(cè)演示

深視智能以優(yōu)質(zhì)的三維視覺技術(shù)，聚攏各行業(yè)精英方案商，構(gòu)建汽車零部件全域質(zhì)檢新生態(tài)，助力汽車制造業(yè)邁向更高效、更智能的未來。