作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級科技型中小企業(yè)，清研電子聚焦新能源電池核心制造裝備領域。我們專注于干法電極制造的關(guān)鍵工藝突破，深耕混合均質(zhì)、纖維化分散、精密成膜、智能復合等核心環(huán)節(jié)，產(chǎn)品廣泛應用于鋰電、固態(tài)電池及超級電容等多場景，為全球電池產(chǎn)業(yè)綠色升級提供全鏈路技術(shù)支撐。

當前，隨著固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化加速推進，干法電極憑借無溶劑、低能耗、高適配性的核心優(yōu)勢，成為下一代電池制造的關(guān)鍵路徑。清研電子以解決行業(yè)痛點為使命，用真正懂工藝的智能裝備，助力客戶實現(xiàn)“更高能量密度、更低制造成本、更綠色低碳”的產(chǎn)品升級目標。

干法電極智能量產(chǎn)整體解決方案

針對傳統(tǒng)濕法工藝高能耗、高污染，傳統(tǒng)干法設備成膜精度低、適配性不足等行業(yè)痛點，清研電子重磅推出干法電極智能量產(chǎn)裝備方案，通過前段高效纖維化分散與中后段智能閉環(huán)控制，實現(xiàn)微米級精準成膜與高速寬幅量產(chǎn)，為電極制造的綠色化、高效化、規(guī)?；壧峁┤溌芳夹g(shù)支撐。

干法材料：PTFE粘結(jié)劑

PTFE干法專用粘結(jié)劑為新一代改性粘結(jié)劑產(chǎn)品，具備高拉伸比所需的熱穩(wěn)定性和機械強度，適用于低含量的壓延拉伸擠出。干法工藝直接將固態(tài)粘結(jié)劑纖維化形成三維“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)粘結(jié)功能，完成自支撐膜制備。

• 平均粒徑：100-500μm
• 單位體積重量：440-640g/l
• 熔點：326-328°C
• 比重：2.14-2.16

干法材料：集流體涂碳箔

干法專用集流體涂碳箔產(chǎn)品類型包括鋰電涂碳鋁箔、鋰電涂碳銅箔、超容涂碳鋁箔，能夠有效降低界面接觸阻抗并降低電池內(nèi)阻，提高活性材料和集流體粘結(jié)附著力，提升剝離強度，減小電池內(nèi)部極化，提升電池的放電倍率，提升高倍率電池的比能量，抑制電解液對集流體的腐蝕及鋰枝晶的產(chǎn)生。

• 涂層均勻致密，表面達因值≥60dyne
• 附著力達4–5級，符合GB/T 40262-2021標準
• 耐電解液擦拭性能＞100次
• 60℃高溫電解液環(huán)境下浸泡7天，涂層無脫落
• 界面阻抗低，顯著提升電池循環(huán)穩(wěn)定性與使用壽命

前段核心設備：混合均質(zhì)一體機

混合均質(zhì)一體機為干法電極量產(chǎn)線前段工序?qū)Ｓ迷O備，集物料混合、均質(zhì)、纖維化功能于一體，針對干法電極制造過程中需避免材料損傷，防止顆粒團聚，要求高均勻一致性、纖維化的工況研制而成。

• 滿足不同粉體纖維化需求
• 超高速切割、剪切，線速度達58m/s
• 高效冷卻，防止物料高溫損壞
• 物料殘留率<0.5%
• 攪拌槳軸密封，泄漏風險低
• 罐蓋自動提升，節(jié)省維修空間

中后段關(guān)鍵設備：干法成膜復合裝備

干法成膜復合設備為干法電極智能產(chǎn)線中后段工序關(guān)鍵設備，按場景分為干法單面成膜復合一體機、雙面成膜復合一體機及雙面成膜復合量產(chǎn)設備。憑借精準溫控與壓力系統(tǒng)保障成膜質(zhì)量，量產(chǎn)設備最大輻寬1000mm，最高成膜速度100m/min，輥縫調(diào)節(jié)精度達±1μm。

• 精密工藝：壓力、輥縫、溫度、張力多變量全閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性強，保障極片一致性。
• 兼容性強：兼容各種正極、負極材料體系，包括鋰電、鈉電體系、二氧化錳、氧化物及硫化物固態(tài)電解質(zhì)等。
• 高效生產(chǎn)：支持雙面同步成膜-熱壓復合一體化連續(xù)制備工藝，生產(chǎn)效率高，滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求。
• 智能檢測：支持集成在線測厚、面密度檢測等系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計分析與可視化。

目前，清研電子已率先建成國內(nèi)首條0.1GWh鋰電干法電極自動化生產(chǎn)線，正加速搭建國內(nèi)首條3GWh干法電極量產(chǎn)線。從混合均質(zhì)到復合成膜，清研電子以領先的干法電極智能量產(chǎn)裝備方案，賦能全球電池產(chǎn)業(yè)向更高能量密度、更低制造成本、更綠色低碳的未來加速邁進。