高壓加熱器泄漏的原因

1、高壓加熱器在投運或停運過程中操作不當

（1）高壓加熱器投運前暖管時間不夠，再投運過程中溫升率控制不當，這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器后，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產生巨大的熱應力，而使U型管產生熱變形。

（2）在高加停運時，高加內上部管束溫降滯后，從而形成較大的溫差，產生熱變形。

2、熱應力過大

加熱器在啟停過程中、調峰時負荷變化速度太快、主機或加熱器故障而驟然停運加熱器時，都會使金屬溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應力，管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收縮快，管板厚、收縮慢，常導致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。

3、沖刷侵蝕

當高加內某根管子發(fā)生損壞泄漏時，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞；另外，因防沖板材料和固定方式不合理，在運行中破碎或脫落，受到蒸汽或疏水的直接沖擊時，失去防沖刷保護作用。

4、水側超壓

引起高加水側壓力過高的因素有給水壓力、流量突變，如給水泵掉閘、汽機掉閘、鍋爐安全門拒動、高加保護動作等情況，高加管系承壓突升，又瞬間釋放，使設備損壞；在機組運行中高加因故停用時，如果給水進出口閥門關閉嚴密，而進汽閥有泄漏時，被封閉在加熱器管側的給水受到漏入蒸汽的加熱，會使管束的給水壓力大幅度上升，在高加水側壓力過高，水側未安裝安全閥或安全閥未動作時，過高的壓力會使管子鼓脹而變粗開裂。

5、材質、檢修工藝不良

管子材質不良、管壁簿厚不均、組裝前管子有缺陷、脹口處過脹、管子外側有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時，會導致管子大量損壞；在檢修時，一般常用錐形塞焊接堵管，捶擊力量太大，引起管孔變形;在焊接過程中，如預熱、焊縫位置及尺寸不合適，都會造成鄰近管子與管板連接處的損壞，使之出現(xiàn)新的泄漏。